[实用新型]一种设在定模载板上的斜向抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的斜抽芯脱模机构，具体是指设置在定模载板上，用于将斜抽芯块斜向抽出与注塑制品分离的一种设在定模载板上的斜向抽芯机构。

背景技术

对于正面设有带倒扣结构的注塑制品，需要在注塑模具的定模型腔中设置斜抽芯块并设置相应的定模斜向抽芯机构，现有技术采用在定模面板和定模载板之间设置由弹簧顶动的拉板，利用模具开模分型，弹簧推动拉板，拉板拉动斜拉杆带动斜抽芯块从制品正面的倒扣结构中斜拉抽出；由于弹簧易于疲劳失效，使用寿命短，工作可靠性差，不时地会发生顶不动现象，导致制品损伤，且经常维护更换弹簧费工费时，工时成本高；因此，现有技术存在机构复杂、成本高、可靠性差的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用在定模处设置由斜向抽芯块、设有斜向T形滑轨的横向滑块和油缸构成的抽芯机构，横向滑块设置在定模载板的上面，斜向抽芯块穿过定模载板与型腔配合，斜向抽芯块与横向滑块通过槽轨扣合滑动连接，横向滑块与油缸的活塞杆连接，油缸的缸体设置在定模载板的外侧，工作时，由油缸牵动横向滑块带动斜向抽芯块从制品正面倒扣结构中斜拉抽出的技术方案，提供一种设在定模载板上的斜向抽芯机构，旨在使定模的斜向抽芯达到简化机构、降低成本、工作可靠的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种设在定模载板上的斜向抽芯机构，包括斜向抽芯块、横向滑块、油缸，其中：所述的斜向抽芯块为矩形块状的钢质构件，斜向抽芯块的一端设有与制品正面倒扣形面吻合的型面称为型面端，斜向抽芯块的另一端设有截面呈T形的滑槽称为T形滑槽；

所述的横向滑块为正面投影呈楔形的块状钢质构件，横向滑块的下面设有由右向左向上倾斜的斜面，所述斜面上设有凸出的且与斜向抽芯块的所述T形滑槽滑动扣合的T形滑轨；

所述的油缸为由缸体和活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

横向滑块水平滑动位于定模载板上面的安置槽中，斜向抽芯块滑动位于穿过定模载板且与定模型腔相通的斜向导向孔中，斜向抽芯块的型面端与型腔的型面拼合配合，斜向抽芯块与横向滑块通过所述T形滑槽与所述T形滑轨槽轨扣合滑动连接，横向滑块的右端与油缸的活塞杆连接，油缸的缸体固定设置在定模载板的外侧。

应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下左右方向分别为工作描述的前后上下方向。

工作时，注塑、冷却完成，模具开模前，启动油缸的活塞杆回缩，油缸的活塞杆牵动横向滑块向下滑动，横向滑块通过T形滑轨的槽轨扣合滑动带动斜向抽芯块向前向下斜向从位于型腔的制品正面倒扣结构中抽出，模具开模，动模后退与定模分离，顶杆将制品向前顶出与型芯分离；本机构由于采用油缸牵动，避免了弹簧顶出机构可靠性差的弊端，简化了机构、降低了成本、工作可靠。

上述，本实用新型采用在定模处设置由斜向抽芯块、设有斜向T形滑轨的横向滑块和油缸构成的抽芯机构，横向滑块设置在定模载板的上面，斜向抽芯块穿过定模载板与型腔配合，斜向抽芯块与横向滑块通过槽轨扣合滑动连接，横向滑块与油缸的活塞杆连接，油缸的缸体设置在定模载板的外侧，工作时，由油缸牵动横向滑块带动斜向抽芯块从制品正面倒扣结构中斜拉抽出的技术方案，克服了现有技术存在机构复杂、成本高、可靠性差的问题与不足，所提供的一种设在定模载板上的斜向抽芯机构，使定模的斜向抽芯达到了简化机构、降低成本、工作可靠的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种设在定模载板上的斜向抽芯机构，在应用模具中的结构示意图；

图2是本实用新型的一种设在定模载板上的斜向抽芯机构，工作在制品01脱模时态的原理示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：斜向抽芯块1、横向滑块2、油缸3、定模载板4、制品01、顶杆02、型芯03、型腔04、复位弹簧05。

具体实施方式

参阅图1和图2，本实用新型的一种设在定模载板上的斜向抽芯机构，包括斜向抽芯块1、横向滑块2、油缸3，其中：所述的斜向抽芯块1为矩形块状的钢质构件，斜向抽芯块1的一端设有与制品01正面倒扣形面吻合的型面称为型面端，斜向抽芯块1的另一端设有截面呈T形的滑槽称为T形滑槽；

所述的横向滑块2为正面投影呈楔形的块状钢质构件，横向滑块2的下面设有由右向左向上倾斜的斜面，所述斜面上设有凸出的且与斜向抽芯块1的所述T形滑槽滑动扣合的T形滑轨；

所述的油缸3为由缸体和活塞杆构成的液压伸缩执行元件；