[实用新型]一种连续平推式出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种连续平推式出料装置。

背景技术

转底炉是指炉顶、炉墙不动，炉底转动将被加热坯料送进的机械化加热炉。转底炉送出的加热坯料温度很高，一般能达到1000℃。

目前，转底炉一般采用螺旋出料机进行出料。由于螺旋出料机叶片施加给加热坯料的力是一个斜向下的力，故对出料设备和转底炉会产生如下不良影响：（1）螺旋出料机叶片采用价格昂贵的耐高温合金制得。螺旋出料机施加的力比实际需要的力大许多，导致螺旋出料机叶片磨损速度增加，提高了螺旋出料机更换频率和生产成本。（2）螺旋出料机叶片不能在线维修维护，维修费时、费力。（3）加热坯料很容易卡在螺旋出料机的叶片上，加热坯料刮出时与转底炉炉底产生强烈摩擦，会严重伤害转底炉炉底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中应用于转底炉的出料机容易损害转底炉炉底，易磨损，生产成本高等缺陷，从而提供一种设计合理、工艺先进、易于制造、可在线维修维护的连续平推式出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种连续平推式出料装置，包括轴承1、耐高温刮料斗2、耐高温链板、轴承座6、驱动装置；其中，

所述轴承1与所述轴承座6至少各有两个，所述轴承1位于所述轴承座6内；多个所述的耐高温链板链接在一起，在所述耐高温链板的外表面安装有耐高温刮料斗2；所述驱动装置带动所述轴承1运动，由所述轴承1带动链接在一起的耐高温链板的转动，进而带动所述耐高温刮料斗2的运动。

上述技术方案中，还包括冷却板5，所述冷却板5设置在所述耐高温链板直线运行段的内表面，所述冷却板5与所述耐高温链板直接接触。

上述技术方案中，所述耐高温链板包括无螺栓孔耐高温链板3与有螺栓孔耐高温链板4，所述耐高温刮料斗2安装在所述有螺栓孔耐高温链板4上。

上述技术方案中，所述耐高温链板的宽度范围在30mm-100mm之间，长度范围在100mm-1000mm之间。

上述技术方案中，所述耐高温刮料斗2成半开口型的铲状，所述耐高温刮料斗2宽度范围在10mm-100mm之间，长度范围在100mm-1000mm之间，高度范围在30mm-100mm之间。

上述技术方案中，所述驱动装置包括减速机7以及驱动电机8，所述驱动电机8与所述减速机7连接，所述减速机7连接到所述轴承1，所述驱动电机8通过减速机7带动轴承1的转动。

上述技术方案中，所述冷却板5内设有用于流动冷却水的管道。

本实用新型的优点在于：

本实用新型有效解决了螺旋出料机叶片磨损严重、不能在线维修维护等问题，具有易于制造、可在线维修维护、磨损相对较小、对转底炉炉底无伤害等优点。

附图说明

图1是本实用新型的连续平推式出料装置的主视图；

图2是本实用新型的连续平推式出料装置的俯视图；

图3是本实用新型的连续平推式出料装置的无螺栓孔耐高温链板的平面示意图；

图4是本实用新型的连续平推式出料装置的有螺栓孔耐高温链板的平面示意图；

图5是本实用新型的连续平推式出料装置的高温料斗的主视图；

图6是本实用新型的连续平推式出料装置的高温料斗的左视图；

图7是本实用新型的连续平推式出料装置的高温料斗的俯视图；

图8是本发明的连续平推式出料装置的平面布置示意图。

图面说明

1  轴承                2  耐高温刮料斗    3  无螺栓孔高温链板

4  有螺栓孔耐高温链板  5  冷却板          6  轴承座

7  减速机              8  驱动电机        9  搭钩

10 搭钩孔              11 螺栓孔          12 转底炉

13 出料口

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的描述。