[实用新型]一种圆柱形工件磨削加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱体工件磨削加工辅助装置，尤其涉及一种圆柱形工件磨削加工工装。 

背景技术

在工业生产中，为了提高产品精度和表面粗糙度经常需要将圆柱形工件在磨床上磨削。对于普通精度要求或两端带有中心孔的圆柱体磨削，一般不会由于装卡不合理使加工精度受到影响，但有一些产品由于受到产品特殊使用要求的限制，工件的一端或两端在经过一些工序加工后不允许保留中心孔，这就给后续加工造成了困难。如液压破碎锤中的活塞即属于此种情况，活塞的设计及加工质量极大程度地决定了破碎锤的性能，活塞与钎杆的冲击端是不允许有中心孔的，因为此处留中心孔可能导致活塞在冲击中端头开裂。对于活塞既要求表面有较高的硬度和耐磨性，又要求内部具有足够的韧性，这就必须采用一些表面强化处理工序，比如渗碳就是常用的处理方式。在表面处理后还需要对工件进行磨削，通常此类工件的磨削加工有两种方法：一种是在工件的一端留有带中心孔的工艺台，在所有磨削结束后，再去掉工艺台，这种方法的缺陷一是由于磨削工件前需要渗碳淬火，工件表面硬度提高，因此在磨削结束后去掉工艺台就比较困难，并且通过这种工艺加工的活塞会由于废掉工艺台而增加一定的成本，二是去掉工艺台后的端面并没有渗碳层，因此影响了关键冲击面的硬度；第二种方法是当活塞进行完前道工序加工后，在活塞的冲击端不再留中心孔，这样在进入渗碳处理时，同时可以使活塞的冲击面获得很好的表面处理质量，非常有利于提高活塞的性 能，但这种方法在后续的磨削工序中却给工件的装卡留下困难，现有技术的办法是用磨床头架卡盘夹住工件的一端，尾座顶尖顶住工件的另一端进行磨削。由于受到磨床头架回转精度的限制此种方法磨削工件的精度很不理想，而且不方便磨削余量的调整，如果工件自身的翘曲与磨床头架的回转偏差正好叠加，很容易造成废品，增加了制造成本。 

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种圆柱形工件磨削加工工装，其能有效解决类似工件的精磨装卡问题，从而提高了工件的加工精度和成品率。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆柱形工件磨削加工工装，其特征在于，包括呈圆筒形的工装本体及工艺堵头，所述工装本体包括筒壁及筒底，所述筒底的中心设有螺纹通孔，所述工艺堵头固定在所述螺纹通孔中，所述工艺堵头的中心设有中心孔，所述筒壁上设有工件位置调整锁紧机构。 

本实用新型的有益效果是：通过在圆柱体工件的端头设置夹持工装，使得没有中心孔的圆柱形工件可以和有中心孔一样固定操作，解决了类似工件磨削加工的的装卡问题，进而保证了工件的磨削精度，提高了加工成品率。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述工件位置调整锁紧机构包括设于所述筒壁上的丝孔、调整螺栓及锁紧螺母，所述调整螺栓安装在所述丝孔内，所述锁紧螺母套装在所述调整螺栓上。 

进一步，所述工件位置调整锁紧机构设有三套并均布于所述筒壁上。 

采用上述进一步方案的有益效果是，采用上述的工件位置调整锁紧机构，结构简单，采用三套布局，定位锁紧稳固。这种结构的另一个好处是，当工件出现较大弯曲时，可以进行轴线补量调整，即是说假定工件的弯曲轴 线与工件的理论轴线出现单方向较大偏差，则可以通过该工装进行调整补偿，使工件获得最佳磨削余量，从而使得原来只能做报废处理的工件在磨削加工中得到校正，因此可以大大提高加工成品率。 

进一步，所述工艺堵头上还套装有堵头锁紧螺母。 

采用上述进一步方案的有益效果是，工艺堵头从回收利用考虑，一般采用与工装本体丝接，因此需要堵头锁紧螺母，以保证加工精度。 

进一步，所述筒底的边缘还设有环状槽。 

采用上述进一步方案的有益效果是，设置环状槽有利于保证筒底平面度，以及该平面与工件轴线的垂直度，这是本工装的主要指标之一。 

本实用新型圆柱形工件磨削加工工装的使用方法如下： 

1）将工件位置调整锁紧机构及工艺堵头组装在所述工装本体上； 

2）将组装好的工装套装在待加工工件的一端，确认工件的端面与所述工装本体的筒底平面相贴合； 

3）根据工件的弯曲程度，通过调整所述工件位置调整锁紧机构使工件的轴线与工装的轴线相重合，以获得最佳的磨削余量，然后锁紧各锁紧螺母，将工件和工装固定成一体的组件； 

4）将上述组件固定在车床上，调正位置后在所述工艺堵头上打堵头中心孔；