[实用新型]BOPET双向拉伸片材主传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜拉伸设备，尤其涉及一种BOPET双向拉伸片材的主传动装置。

技术背景

BOPET双向拉伸片材主传动装置主要用于塑料薄膜双向拉伸片材设备上夹具的传动与夹具夹紧BOPET双向拉伸片材宽度的调节，以适应不同宽度BOPET片材拉伸的要求。

目前，用于BOPET双向拉伸片材的主传动装置为分别传动，主传动装置是固定的，左右方向不可调节，由于塑料薄膜双向拉伸传动精度要求很高，分别传动的主传动装置容易造成总体精度不一致，从而造成双向拉伸薄膜的拉伸速度不一致，影响薄膜的双向拉伸强度，使薄膜存在内在的产品缺陷，导致产品无法使用，同时由于宽度左右不能调节，致使所拉伸薄膜宽度是固定的。

综上所述，现有的BOPET双向拉伸片材主传动装置传动精度低，不能调节幅度、设备可操作性差，定位不精确。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种传动精度高、幅度可调、操作性好、定位精确的BOPET双向拉伸片材主传动装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术手段是：BOPET双向拉伸片材主传动装置，包括机座和安装在机座上的丝杠减速机、连接套、调节丝杠、主传动组件、被动传动组件、夹具托板、主传动底座、被传动底座、传动轴，所述丝杠减速机固定在机座左侧，丝杠减速机输出轴上安装有连接套，所述连接套上装有调节丝杠，所述主传动组件安装在主传动底座上，所述被动传动组件安装在被传动底座上，主传动底座和被传动底座通过轴承安装在传动轴上，所述调节丝杠在主传动底座和被传动底座上均设置有传动支点；所述主传动组件和被动传动组件通过夹具托板连接。

所述传动支点包括调节螺母，固定调节螺母的调节螺母座以及调节螺母座上部设置的盖板，所述盖板用于防止调节螺母滑出调节螺母座，调节螺母座固定于主传动底座、被传动底座上。

所述主传动组件包括传动电机、主传动轴、链轮套、主动链轮、夹具，所述传动电机连接主传动轴，主传动轴上固定有链轮套，链轮套上设置主动链轮，所述夹具安装在主动链轮上。

所述机座分段组装，加工组装均方便，成本低。

本实用新型的有益效果在于：机座为分段组装，加工接装方便，成本低；主传动组件由传动电机单独传动，传动精度高；丝杠减速机结合传动轴，实现主传动组件、被动传动组件同步调节，操作性好，幅度可调，定位精确，适应不同宽度要求的薄膜制品。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行说明。

图1  是本实用新型的主视图；

图2  是本实用新型的俯视图。

图中：1、机座，2、丝杠减速机，3、连接套，4、调节丝杠，5、主传动组件，6、被动传动组件，7、夹具托板，8、主传动底座，9、被传动底座，10、传动轴,11、传动支点，51、传动电机，52、主传动轴，53、链轮套，54、主动链轮，55、夹具。

具体实施方式

如图1、2所示的BOPET双向拉伸片材主传动装置，包括机座1和安装在机座1上的丝杠减速机2、连接套3、调节丝杠4、主传动组件5、被动传动组件6、夹具托板7、主传动底座8、被传动底座9、传动轴10，所述丝杠减速机2固定在机座1左侧，丝杠减速机2输出轴上安装有连接套3，所述连接套3上装有调节丝杠4，所述主传动组件5安装在主传动底座8上，所述被动传动组件6安装在被传动底座9上，主传动底座8和被传动底座9通过轴承安装在传动轴10上，所述调节丝杠4在主传动底座8和被传动底座9上均设置有传动支点11；所述主传动组件5和被动传动组件6通过夹具托板7连接。

所述传动支点11包括调节螺母，固定调节螺母的调节螺母座以及调节螺母座上部设置的盖板，所述盖板用于防止调节螺母滑出调节螺母座，调节螺母座固定于主传动底座8、被传动底座9上。

所述主传动组件5包括传动电机51、主传动轴52、链轮套53、主动链轮54、夹具55，所述传动电机51连接主传动轴52，主传动轴52上固定有链轮套53，链轮套53上设置主动链轮54，所述夹具55安装在主动链轮54上。

所述机座1分段组装，加工组装均方便，成本低。

丝杠减速机2通过调节丝杠4带动主传动底座8、被传动底座9上的传动支点11，使主传动组件5、被动传动组件6沿着机座1上的传动轴10实现左右移动，从而达到调节拉伸薄膜幅度的目的。