[实用新型]一种水液压二通螺纹溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溢流阀，特别是一种水液压二通螺纹溢流阀，属于液压传动技术领域。

背景技术

一般液压系统，大多采用油基工作介质，因滑阀结构制造工艺简单，加工成本较低，所使用的溢流阀多采用滑阀式结构。但滑阀结构的密封靠阀芯和阀套间隙进行密封，而其阀心和阀套间的间隙较大，故泄漏较为严重，效率较低。在水液压传动中，水介质的粘度低，润滑性差，摩擦副常常会发生严重的粘着磨损，此外水介质的腐蚀性强、汽化压力高，阀芯与阀套之间的滑动配合面上泄漏严重，阀芯表面流过的高速水流，会带来严重的拉丝侵蚀及冲蚀，阀口处易产生气蚀。如果水介质中含有杂质颗粒，还会导致严重的磨粒磨损。因此，滑阀结构很难适合于水基工作介质。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于水介质的二通螺纹溢流阀，以解决普通水液压二通螺纹溢流阀泄漏严重、易于磨损、体积较大、集成性差及效率和使用寿命较低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种水液压二通螺纹溢流阀，包括调节螺钉1、锁紧螺母2、阀体3、弹簧4、阀芯5、阀套7。调节螺钉1穿过阀体3顶端与其紧固连接，弹簧4装在阀体3的空腔内、其上下两端分别与调节螺钉1的下端和阀芯5的上端相连，阀芯5装在阀套7内并与阀套7内壁滑动配合，阀套7上端插入阀体3内。

所述阀芯5与阀套7的滑动配合面上装有密封圈6，密封圈6不起密封作用，仅起阻尼作用。

所述调节螺钉1与阀体3之间通过锁紧螺母2锁紧，可以起到一定的减震作用。

所述调节螺钉1与阀体3通过螺纹连接。

所述阀套7通过螺纹与阀体3连接为一个整体。

所述阀芯5采用锥阀式结构，比普通锥阀式结构导向性好，且在与阀套的滑动配合面上加装有密封圈，有效减少气穴产生，同时消除泄漏。

轴向密封采用组合密封形式，密封材料选用工程塑料，因其具有良好的水相溶性、溶胀硬化小、耐磨性及抗压性好等优点。

本实用新型的工作原理是：当工作腔A中的工作介质作用在锥阀阀芯5端面上的力大于弹簧4的预紧力时，阀芯5被顶开，向上移动，阀口打开，工作腔A和B连通，工作介质从工作腔B处溢出，实现溢流功能。当工作腔A中的工作介质作用在锥阀阀芯5端面上的力小于弹簧4的预紧力时，阀芯5下移，阀口关闭，工作腔A和B被隔开，此时溢流阀处于关闭状态。通过改变调节螺钉1旋入阀体3的多少来改变弹簧的预紧力，进而改变阀的启、闭压力及调压范围。

由于水基介质特殊的理化性质，本实用新型的阀体和调节螺钉采用表面陶瓷化处理的钢铁件或铝合金件，制造成本低于原来的不锈钢；由于阀芯运动速度较快，其所产生的加速度也较大，因此阀芯采用SiC或Si₃N₄工程陶瓷制作而成，使用SiC或Si₃N₄工程陶瓷可以降低阀芯运动惯性，提高阀芯工作频率和响应速度，此外SiC或Si₃N₄工程陶瓷的抗腐蚀、耐磨损及其较高的硬度，可以提高阀芯的抗气蚀和拉丝侵蚀性能；因为金属石墨材料在拥有金属的良好性能的同时还具有良好的自润滑性、良好的减震导热性以及较小的膨胀系数等，所以阀套采用金属石墨材料，能够有效提高阀的频率，提高密封性能，缓冲减震，与阀芯材料形成软—硬材料配对，有效提高阀的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

1：工作介质为纯水或水基液。

2：阀芯采用SiC或Si₃N₄工程陶瓷制造而成，可提高阀芯的抗腐蚀磨损、抗气蚀和拉丝侵蚀性能；

3：阀芯采用滑锥阀式结构，阀芯头部的锥面紧贴在阀套孔内的阀座上，形成可靠的线密封，且在与阀套的滑动配合面上加装有密封圈，再加上轴向密封采用组合密封形式，可以实现无泄漏锥密封；

4：阀套采用金属石墨材料，与阀芯材料形成软—硬材料配对，有效提高阀的使用寿命；

5：本实用新型的紧固螺纹在阀的中部，由于阀是阶梯形的，所以整个阀可以做得更大，与同螺纹直径的阀相比流量更高；

6：本实用新型安装阀孔孔型符合国际常用标准ISO7789—2007或行业常用标准ICC和SUN，即不同性能的阀只要具有相同的安装阀孔，就能达到便于加工、便于更换、减少加工工具的目的，可靠性高，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；