[实用新型]一种浸泡式动态流延薄膜涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜涂覆装置，特别涉及一种浸泡式动态流延薄膜涂覆装置。 

背景技术

第二带高温超导带材（2G-HTS）是在双轴织构的金属基体上外延生长Y(RE)123 (RE=Nd, Sm等稀土元素)超导薄膜， 是当今国际上超导材料研究的热点问题。实现多层膜结构的外延生长是2G-HTS 的成材中的关键技术难题，目前短样涂层普遍采用的有旋涂法（spin-coating）, 而长样动态涂层主要采用浸泡法（dip-coating），流延法（slot-die coating）等涂覆方法。 对于浸泡法，环境对前驱液的影响较大，不利于长时间连续化生产；而流延法对溶液保护较好，但连续均匀的流延膜依赖于系统稳定的机械性能，对装置的电机性能，机械加工精度等都要求较高。 

发明内容

本实用新型的目的是提高一种浸泡式动态流延薄膜涂覆装置，主要解决现有浸泡法前驱液易受环境影响、流延法对设备要求高的技术问题。我们结合浸泡法和流延法的各自优点，设计了一种新型浸泡式动态流延薄膜涂覆装置。 

本实用新型的技术方案为：一种浸泡式动态流延薄膜涂覆装置，包括放带轮、涂覆轮、流延头、张力控制传感器、导向轮、热处理炉和收卷轮，所述放带轮和收卷轮分别设置在两个密闭空间内，基带经放带轮、涂覆轮以及对应的流延头、张力控制传感器、导向轮、热处理炉、导向轮，最后由收卷轮卷收。 

放带轮配有具有阻尼轴承，使放带轮上的带材始终处于拉紧状态，也防止长带在涂层槽和其后的热处理炉区松弛下垂。 

所述流延头由注射泵和储液槽组成，储液槽开有狭缝，前驱液由注射泵注入并控制出口储液槽液面高度恒定。 

放带轮、收卷轮均连接可逆电机，实现带材的反向回收功能。 

本实用新型的有益效果：涂覆装置能对涂层面所需溶液进行定量控制，涂层面暴露外界面积小、时间短；对定向轮的刚性和同轴性要求有所降低，便于加工。走带速度可0.01-10m/min范围可调节。薄膜前驱液采用注射泵密封储存并能定量精确推出，有利于动态生产中保持前驱液的稳定性；涂覆采用上端开有圆弧储液槽的狭缝挤出装置，增加了薄膜均匀涂覆的窗口。放带轮的阻尼和收圈轮的无极调速设计，可使带材始终处于可调控的柔性拉紧状态，防止在走带过程中的松弛下垂现象出现；选用可逆向运转的放带轮、收卷轮的可逆电机，可实现带材的反向回收功能。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型涂覆机构结构示意图。 

图中：1-放带轮，2-涂覆轮，3-注射泵，4-储液槽，5-张力控制传感器，6-导向轮，7-热处理炉，8-收卷轮，9-基带，10-狭缝。 

具体实施方式

参照图1，一种化学溶剂薄膜动态涂覆系统，包括放带轮1、涂覆轮2、流延头、张力控制传感器5、导向轮6、热处理炉7和收卷轮8，所述放带轮1和收卷轮8分别设置在两个密闭空间内，基带9经放带轮1、涂覆轮2以及对应的流延头、张力控制传感器5、导向轮6、热处理炉7、导向轮6，最后由收卷轮8卷收。 

放带轮1配有具有阻尼轴承，使放带轮上的基带材始终处于拉紧状态，也防止长带在涂层槽和其后的热处理炉区松弛下垂。 

流延头内含储液槽4，储液槽4包括内储液槽和出口储液槽，两者通过狭缝10连接，保证溶液均匀从内储液槽流入出口储液槽，而出口储液槽呈圆弧形设计。这些设计有益于液面高度和有效接触液面的稳定控制。前驱液由注射泵3注入并控制出口储液槽液面高度恒定。放带轮1、收卷轮8均连接可逆电机，实现薄带材的反向回收功能。