[实用新型]金属镁炉料球团压制及强度自动控制系统

说明书

技术领域

本发明属于金属镁炉料工序中炉料球团压制及强度自动控制的技术领域，涉及炉料工序炉料输送、炉料球团压制、炉料球团强度控制系统，尤其涉及一种用于金属镁炉料球团的压制及强度控制的自动控制系统。 

背景技术

目前在我国金属镁冶炼行业中，炉料球团压制及强度自动控制主要依靠采用人工手动调节的方式。其基本原理是根据压球机电流的变化，对组成压球机系统的其它设备：送料螺旋输送机、预压机的转速和电流进行互锁调节，从而达到调节压球机电流的方法，来控制炉料球团强度的目的。 

金属镁粉压球机，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。金属镁压球机压球机主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。金属镁压球机螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载；供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证金属镁压球机压球正常工作的重要条件。 

由于采用人工调节的办法时，操作人员的反应速度、注意力的集中程度和操作的熟练程度，都会造成生产中的堵料、电机过负荷跳闸，引起设备停机和工艺不稳定，不仅造成一定的生产原料和人工成本的损失，而且从整个金属镁冶炼生产线的上游就开始影响原镁的产品质量和工艺管理。最为突出的是一旦操作人员缺失责任心，则会懒于对送料螺旋输送机、预压机的转速和电流进行互锁调节，直接造成炉料球团强度不足和成球率低，粉末量和碎料增多。 

发明内容

本发明的目的是提供一种金属镁炉料球团压制及强度自动控制系统，对金属镁炉料球团压制及强度控制的输料螺旋、预压机、压球机主机、压球机对辊液压泵等所有相关设备进行自动调节与控制，从而达到自动控制金属镁炉料球团的压制及强度工序的作业，使炉料球团的压制强度处于处于稳定状态。 

 本发明的技术解决方案如下： 

采用PLC编程模块，通过双PID调节的方法，通过电流互感器对电流采样，经过电流变送器后，送入PLC编程模块里进行计算；根据程序计算结果，通过变频器控制螺旋输送机和预压机的转速，并通过电流互感器控制各设备的电流，使送料螺旋输送机、预压机、压球机、压球机对辊液压泵的电流和转速关系，符合比例函数关系，并按照该比例函数关系进行自动调节，保证送料量的稳定性和炉料球团的压制强度，从而达到炉料球团压制及强度自动控制的目的。同时系统针对压球机主机的对辊液压控制系统容易出现因供料量过大和颗粒过大造成的主机噎机现象，编写了模拟人工盘转皮带轮的故障处理程序，代替人工盘转皮带轮处理噎机故障。

 金属镁炉料球团压制及强度自动控制系统，所述系统包括送料螺旋输送机变频器1、预压机变频器2、压球机电流互感器3、预压机电流互感器4、压球机电流变送器5、预压机电流变送器6、液压系统压力变送器7、液压系统电磁集成块8、PLC可编程模块9。 

所述金属镁炉料球团压制及强度自动控制系统的PLC可编程模块9是系统用于取得采集的全部数据并进行计算，与各组成设备（送料螺旋输送机、预压机、压球机、压球机对辊液压泵）相连并对各相关设备进行控制的核心控制元件。 

金属镁炉料球团压制及强度自动控制系统的送料螺旋输送机变频器1与送料螺旋输送机相连，用于控制送料螺旋输送机的转速。 

金属镁炉料球团压制及强度自动控制系统的预压机变频器2与预压机连接，用于控制送料螺旋输送机的转速。 

金属镁炉料球团压制及强度自动控制系统的压球机电流互感器3与压球机相连，用于采集压球机电流数值。 

金属镁炉料球团压制及强度自动控制系统的预压机电流互感器4与预压机相连，用于采集预压机电流数值。 

金属镁炉料球团压制及强度自动控制系统的压球机电流变送器5与压球机相连，用于将压球机主回路交流电流转换成按线性比例输出的DC4～20mA恒流环标准信号，连续输送到PLC程序模块中。 

金属镁炉料球团压制及强度自动控制系统的预压机电流变送器6与预压机相连，用于将预压机主回路交流电流转换成按线性比例输出的DC4～20mA恒流环标准信号，连续输送到PLC程序模块中。 

  金属镁炉料球团压制及强度自动控制系统的液压系统压力变送器7与液压系统油管路相连，用于采集和传送液压油的压力数值。