[实用新型]一种气动冲浇口机器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种气动冲浇口机器。

背景技术

压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。通常情况下，压铸机将金属压铸成铸件后，需要人们对浇口部分进行修整。目前，整个修整的工作通常由人工完成，对于不影响外观的铸件，人们可以直接将浇口部分用水口钳剪掉即可，而对外观要求较高的铸件，通常还需要用风磨机将浇口部分磨平。

这种操作方法存在如下缺陷：

1、中间进料的产品必须逐个进行浇口去除，且人工去除浇口不平整，往往需后续打磨方能满足要求，这使得工作效率非常低；

2、人工去除浇口，操作力度不一致，容易导致产品变形；此外，人工用錾子剔除浇口，容易导致缺料；这两个因素导致产品的合格率较低，生产成本较高；

3、人工去除浇口，作业时间较长，工人的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的：为了解决现有手工去除浇口而带来作业时间长、劳动强度大而工作效率低、产品合格率低以及生产成本高的问题，而提出一种气动冲浇口机器。

本实用新型的技术方案：一种气动冲浇口机器，其中，包括增压缸、床身、下模座、上模座和PLC控制器；所述下模座设置于床身的台面上，下模座上设有导柱，所述上模座与导柱滑动连接；所述上模座连接增压缸的活塞杆端，所述增压缸设置于床身的上部；所述上模座设有冲切刀，所述下模座上设有冲切定模和弹簧压紧组件；所述PLC控制器与增压缸电连接。

本实用新型的一种气动冲浇口机器，使用时将铸件放置于冲切定模上对准位置，并调节弹簧压紧组件以使铸件固定，然后启动电源，PLC控制器将按照预先设置的程序给增压缸输出一个控制信号，增压缸开始工作，驱动上模座沿导柱向下移动，带动冲切刀接触并切除铸件上的浇口部分。这样的结构设计，整个浇口修整的工作可以实现自动化操作，不仅有利于缩短工人的作业时间，降低工人的劳动强度，提高工人的工作效率，而且，机器去除浇口，操作力度可以保证一致，不容易导致产品变形和缺料，这在很大程度上保证了产品的品质，提高了产品的合格率，降低了生产成本。

进一步，所述床身上还设有光电保护装置，所述光电保护装置与PLC控制器电连接。

工作过程中，如工人的手不小心伸入床身，遮挡了光电保护装置的光路，光电保护装置将给PLC控制器发出一个电信号，PLC控制器按照预先设置的程序输出一个控制信号给增压缸，使得增压缸停止工作，从而保障工人的安全。

附图说明

图1是本实用新型一种气动冲浇口机器的实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种气动冲浇口机器，其中，包括增压缸1、床身2、下模座10、上模座5和PLC控制器12；下模座10设置于床身2的台面上，下模座10上设有导柱3，上模座5与导柱3滑动连接；上模座5连接增压缸1的活塞杆端，增压缸1设置于床身2的上部；上模座5设有冲切刀8，下模座10上设有冲切定模9和弹簧压紧组件7；床身2上还设有光电保护装置11，PLC控制器12与光电保护装置11和增压缸1电连接。

本实施例中，增压缸1设置于床身2的上部，且其活塞杆端与上模座5连接，这主要考虑增压缸1的动力输出应该和上模座5在一条直线上，这样，随着增压缸1中压力的逐渐增大，将驱动上模座5沿导柱3向下移动，带动冲切刀8接触并切除铸件上的浇口部分。当然，随着增压缸1中压力的逐渐减小，将驱动上模座5沿导柱3向上移动，带动冲切刀8同步向上移动，从而保障工人的安全。

下模座10设置于床身2的台面上，且下模座10通过导柱法兰座6与导柱3连接，这样，当增压缸1中的压力发生变化时，将驱动上模座5沿导柱3向上或向下移动。

下模座10上设有冲切定模9和弹簧压紧组件7；上模座5设有冲切刀8，且上模座5通过直线轴承4与导柱3滑动连接，这样的设计，使用时，可以先将铸件放置于冲切定模9上对准位置，并调节弹簧压紧组件7以使铸件固定，启动电源后，PLC控制器12将按照预先设置的程序给增压缸1输出一个控制信号，增压缸1开始工作，驱动上模座5沿导柱3向下移动，带动冲切刀8接触并切除铸件上的浇口部分。