[实用新型]转向器压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，具体涉及一种转向器压铸模具。

背景技术

缩孔、缩松是一种压铸件常见的内部缺陷，在铸件的凝固过程中，因产生收缩而得不到金属液补偿而造成孔穴，与内部气孔不同，缩孔表面粗糙，大而集中为缩孔，小而分散为缩松，大多出现在远离内浇口、壁厚变化较大的厚壁热结部位，缩孔、缩松直接降低铸件强度，铸件耐压实验漏水、漏气，机械加工面出现空洞，导致铸件不合格，原有压铸模具由于抽芯机构设置较少，增加了铸件厚壁热结，使铸件关键位置出现缩孔的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足问题，提供一种可避免铸件表面出现缩孔、缩松现象，减少模具安装时间，提高生产效率的转向器压铸模具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：转向器压铸模具，主要包括定模、定模板、动模、动模板、导柱、导套、垫块、顶出系统、浇注系统，模具采用整体压室；所述动模上设有操作侧滑块、反操作侧滑块、天侧滑块；所述定模上设有与所述操作侧滑块、反操作侧滑块、天侧滑块相对应的操作侧锁紧块、反操作侧锁紧块、天侧锁紧块。

所述操作侧滑块、反操作侧滑块、天侧滑块上均设有弹簧，其中，反操作侧滑块的弹簧前端安装有反操作侧弹簧挡板，天侧滑块的弹簧前端安装有天侧弹簧挡板。

所述操作侧滑块安装在操作侧滑块座上，所述操作侧滑块上设有操作侧抽芯以及操作侧油缸，所述操作侧油缸固定在操作侧油缸支架上；所述定模上还设有与操作侧滑块相对应的操作侧斜导块，且所述操作侧斜导块连接在定模板上。

所述反操作侧滑块安装在反操作侧滑块座上，所述反操作侧滑块上设有反操作侧抽芯；所述定模上还设有与反操作侧滑块相对应的反操作侧斜导柱，且所述反操作侧斜导柱连接在定模板上。

所述天侧滑块安装在天侧滑块座上，所述天侧滑块上设有天侧抽芯；所述定模上还设有与天侧滑块相对应的天侧斜导柱，且所述天侧斜导柱连接在定模板上。

所述顶出系统包括顶杆固定板、推板、复位杆、前限位块，所述顶杆固定板安装在推板上，所述复位杆一端安装在推板与顶杆固定板之间，另一端穿过顶杆固定板以及定模。

所述浇注系统包括横浇道、内浇口、浇口套、溢流槽，还设有分流锥以及排气系统。

所述排气系统包括相互对应的动模侧排气板以及定模侧排气板，所述动模侧排气板安装在动模上，所述定模侧排气板安装在定模上。

本实用新型的特点是：模具采用整体压室，减少了模具安装时间，提高了生产效率；模具侧抽滑块多，把侧面加工孔铸造出来，消除了加工表面的气孔缺陷；由于侧抽芯长，抱紧力大，采用斜导块先动作再油缸动作相结合的动作方式，保证了抽芯的正常动作；由横浇道、内浇口、溢流槽、排气系统组成的浇铸系统保证了铸件的正常生产。

附图说明

图1是本实用新型的动模结构图；

图2是本实用新型的定模结构图；

图3是本实用新型的断面图。。

其中：1、导套  2、动模板  3、分流锥  4、动模  5、天侧抽芯  6、天侧滑块  7、天侧滑块座  8、操作侧抽芯  9、操作侧滑块  10、操作侧滑块座  11、操作侧油缸支架  12、反操作侧抽芯  13、反操作侧滑块  14、反操作侧滑块座  15、动模侧排气板  16、反操作侧弹簧挡板  17、天侧弹簧挡板  18、操作侧油缸  19、弹簧  20、导柱  21、定模板  22、定模  23、浇口套  24、天侧锁紧块  25、天侧斜导柱  26、反操作侧锁紧块  27、反操作侧斜导柱  28、操作侧锁紧块  29、操作侧斜导块  30、定模侧排气板  31、垫块  32、顶杆固定板  33、复位杆  34、推板  35、前限位块  36、横浇道  37、内浇口  38、溢流槽。

具体实施方式