[实用新型]阶梯形传压保温密封件的粉末自动成型压机

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末成型技术领域，尤其涉及阶梯形传压保温密封件的粉末自动成型压机。

背景技术

目前，工业合成金刚石通常采用高温高压的方法进行，它是将合成芯柱和加热元件装在压制好的叶蜡石块腔体内，叶腊石块在金刚石合成中尤为重要，起到传压保温密封的作用，其两加热端传压密封采用叶腊石环和圈的方法，它的缺点在于随着腔体的增大，叶蜡石块的尺寸也增大，叶腊石粉末流动性差，导致叶蜡石块的各部位密度不均匀，对金刚石合成产生一定的影响；叶腊石环生产时废品率较高，组装时损耗大，装配间隙相对较大，也对金刚石合成产生一定的影响。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种产品成型率高，组装损耗少、装配间隙小、合成稳定性强的阶梯形传压保温密封件的粉末自动成型压机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：阶梯形传压保温密封件的粉末自动成型压机，包括导柱和固定在导柱两端的上横梁与底座，导柱上滑动连接有滑块，所述滑块下部设有模架，模架包括上压头固定板、阴模板、下压头固定板和模芯固定板，上压头固定板和阴模板通过上拉杆滑动连接，阴模板、下压头固定板和模芯固定板通过下拉杆滑动连接；在上压头固定板上设有上压头，阴模板上设有阴模，下压头固定板上设有下压头，模芯固定板上设有模芯，上压头、下压头与阴模模腔相对应，模芯与下压头相对应；滑块上部设有成型液压缸。

所述模芯固定板的下端面设有水平方向的侧缸和竖直方向的辅助油缸。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型包括导柱和固定在导柱两端的上横梁与底座，导柱上滑动连接有滑块，所述滑块下部设有模架，模架包括上压头固定板、阴模板、下压头固定板和模芯固定板，上压头固定板和阴模板通过上拉杆滑动连接，阴模板、下压头固定板和模芯固定板通过下拉杆滑动连接；在上压头固定板上设有上压头，阴模板上设有阴模，下压头固定板上设有下压头，模芯固定板上设有模芯，上压头、下压头与阴模模腔相对应，模芯与下压头相对应；滑块上部设有成型液压缸，其结构简单，实用可靠，设备投入少，操作简便，工人劳动强度低，产品成型率高，可实现一次压制成型，生产效率高。

2、本实用新型生产的阶梯形传压保温密封件可有效减少组装件数量与装配间隙，可提高金刚石合成稳定性，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的阶梯形传压保温密封件的粉末自动成型压机，其包括导柱3和固定在导柱3两端的上横梁1与底座2，在导柱3上滑动连接有滑块16。在滑块16的下部设有模架、滑块16的上部设有成型液压缸17。

模架包括上压头固定板4、阴模板5、下压头固定板6和模芯固定板7，上压头固定板4和阴模板5通过上拉杆11滑动连接，上压头固定板4和阴模板5可在上拉杆11上滑动，阴模板5、下压头固定板6和模芯固定板7通过下拉杆12滑动连接, 阴模板5、下压头固定板6和模芯固定板7均可在下拉杆12上滑动。

在上压头固定板4上设有上压头8，阴模板5上设有阴模10，下压头固定板6上设有下压头9，模芯固定板7上设有模芯13，上压头8、下压头9与阴模10的模腔相对应，模芯13与下压头9相对应。

在模芯固定板7的下端面上设有水平方向的侧缸15和竖直方向的辅助油缸14。

在本实施方式中，上压头8、下压头9、阴模10和模芯13的个数相等，可以为一个，也可以为多个。

本实用新型的使用过程为：第一步，装料；第二步；下压头9静止，通过侧缸15支撑模芯13，成型液压缸17带动上压头8压住模芯13同步下压，下压同时阴模板5向上浮动，压制出阶梯形传压密封件；第三步， 上压头8复位，阴模10下行，使压制出的阶梯形传压保温密封件退出阴模10的模腔；第四步，在阶梯形传压保温密封件完全退出阴模10的模腔后，模芯13向上顶出，使侧缸15复位，然后再抽出模芯13，完成产品完全脱模。