[实用新型]免损伤式蜗杆传动软管环箍箍壳成型设备

说明书

技术领域

本实用新型属于环箍生产设备领域，特别是一种免损伤式蜗杆传动软管环箍箍壳成型设备。

背景技术

免损伤式蜗杆传动软管环箍是用于消防水管及各式软管与金属、塑胶件之间固定的装置。该软管环箍由箍带、箍壳及蜗杆构成，箍壳安装在箍带的首尾连接处，蜗杆插装于箍壳内。传统的软管环箍箍壳生产工艺较为复杂，需要经过初成型及二次成型，初成型工艺中需进行砸字、切边、切断、两侧边缘折弯等工序，二次成型工艺是箍壳整体弯曲成型。

现有的初成型工艺中，上述砸字、切边、切断、两侧边缘折弯等步骤需分步进行，即钢带先在砸字设备上砸字，砸字后再在切边装置上切边，切边后再在切断装置上切断，最后在折弯装置上完成两侧边缘折弯。可见，在生产中，每一个装置前都需设专人完成生产活动，浪费人力。并且，生产工艺的不流畅造成生产效率较低，各装置的分散放置既占用了车间内的空间还不利于车间的清理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有设计科学合理、节省人力、生产流畅、生产效率高、占地面积小、利于车间清理的免损伤式蜗杆传动软管环箍箍壳成型设备。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种免损伤式蜗杆传动软管环箍箍壳成型设备，包括送料单元、初成型单元及二次成型单元，初成型单元包括一开式可倾压力机，其特征在于：在该开式可倾压力机的压力杆下端固装集成式初成型上模，在开式可倾压力机的工作平台上安装集成式初成型下模，集成式初成型上模包括上模架单元及依次固装在该上模架单元下部的砸字上模、切边凸模、断刀及折弯上模，在上模架单元下部安装有套装于折弯上模外部的弹性压料板；集成式初成型下模包括下模架单元及设置在下模架单元上的字头、切边模孔、切槽、折弯下模；集成式初成型上模的砸字上模、切边凸模、断刀及折弯上模依次与集成式初成型下模的字头、切边模孔、切槽及折弯下模相对应。

而且，在所述下模架单元上部的进料端安装有下压料板，该下压料板的下表面中部制有横向的走料通道，在下压料板上制有与字头及切边模孔对应的开孔。

而且，在所述的下模架单元上部的出料端表面对称安装有两个定位板，该两定位板间形成限位通道。

而且，所述的上模架单元由上模架、上垫板及上镶板构成，上模架的下部安装有上垫板，上垫板的下部安装有镶板。

而且，所述的下模架单元由下模架、下垫板及下镶板构成，下模架的上部安装有下垫板，下垫板的上部安装有下模。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本免损伤式蜗杆传动软管环箍箍壳成型设备，将传统的分步完成的初成型工艺设计为在一台开式可倾压力机上就能够完成砸字、切边、切断、折弯这四道工序，生产流畅，提高了生产效率。

2.本免损伤式蜗杆传动软管环箍箍壳成型设备，改变了以往初成型工艺四道工序四台加工设备的现象，通过在一台设备上生产减少了设备在车间内的占地面积，利于车间内的清扫，并且只需一人就能完成该四道工序的操作，节省人力。

3.本免损伤式蜗杆传动软管环箍箍壳成型设备，通过下压料板上走料通道的设计，避免了钢带在加工的过程中出现偏移的现象，影响加工质量。

4.本免损伤式蜗杆传动软管环箍箍壳成型设备，通过在下模架单元上部的出料端纵向平行安装定位板的设计，使初成型的箍壳能够顺着两定位板间限位通道的导向顺利的导入通向二次成型单元的滑到上。

5.本实用新型结构设计科学合理，具有节省人力、生产流畅、生产效率高、占地面积小、利于车间清理、成型质量好的优点，是一种具有较高创新性的免损伤式蜗杆传动软管环箍箍壳成型设备。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的集成式初成型上模的放大图；

图3为本实用新型的集成式初成型下模的放大图；

图4为图2的仰视图；

图5为图3的俯视图。

1-开式可倾压力机、2-送料单元、3-初成型单元、4-滑道、5-二次成型单元、6-上模架、7-上垫板、8-上镶板、9-折弯上模、10-弹性压料板、11-断刀、12-切边凸模、13-砸字上模、14-下压料板、15-字头、16-折弯下模、17-定位板、18-下镶板、19-下垫板、20-下模架、21-切边模孔、22-走料通道、23-切槽。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。