[实用新型]一种连铸机铸坯出坯系统的分层收集装置

说明书

技术领域

本实用新型应用于方坯连铸机出坯系统的一种铸坯分层收集技术，主要用于存放翻转冷床上运送的铸坯，并利用翻转冷床的齿板自动将台架滑轨上的铸坯分层，以便吊具的作业。

背景技术

目前现有的连铸机出坯系统所采用的铸坯收集一般由液压缸驱动拨爪将铸坯拉到收集台架，由连杆、拨爪小车、液压缸传动装置、轨道台架组成。每次铸坯到位前液压缸推动拨爪退到初始位置，然后液压缸迅速推动拨爪将铸坯移动一定的行程，铸坯停留到收集台架等待吊具作业。吊具对作业空间有一定的要求，而这种收集台架每组铸坯间的间距有限，操作起来比较困难，从而对操作工的要求很高，并且该结构比较复杂、成本高、控制复杂，难以维护。

专利200820109906.7的实用新型专利公开一种炼钢厂方坯连铸机出坯系统的抬钢装置，该抬钢装置设置在出坯系统中每流铸坯的出坯辊道的一侧，抬钢装置包括沿着该流出坯辊道方向间隔设置的多个固定滑轨和位于固定滑轨之间的多个平行四杆机构；固定滑轨的高度高于出坯辊道面的高度；位于固定滑轨下方且沿该流出坯辊道方向设有一转轴，转轴由第一枢接座支撑；平行四杆机构包括一端固定联结在转轴上的第一连杆，和一端枢接在一第二枢接座上的第二连杆，及两端分别枢接在第一连杆和第二连杆的另一端的一抬块，第二枢接座设置在转轴一侧，且第二枢接座与第一枢接座的中心连线为水平线；转轴连接一驱动元件。由此，抬块可将铸坯水平抬至上层的固定滑轨上，以方便后续工序的顺利进行。然而该实用新型仍然存在结构复杂，控制复杂，成本高的缺陷。

有鉴于此，有必要提供一种连铸机铸坯出坯系统的分层收集装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是：为了方便吊具的作业，本实用新型提供一种连铸机铸坯出坯系统的分层收集装置，不仅结构简单，操作方便，而且可以将铸坯分层放置，从而保证吊具合适的作业空间，满足连铸机的节凑要求。

本实用新型的技术方案是：一种连铸机铸坯出坯系统的分层收集装置，利用翻转冷床活动齿板的前进后退上升下降的动作而将铸坯分层放置于台架滑轨，其特征在于：所述分层收集装置包括滑轨、支架、压板、固定齿板和活动齿板，阶梯式的滑轨放置于有高度差的支架上，由压板将滑轨与支架固定，翻转冷床活动齿板在完成自身动作的时候先将固定齿板上的铸坯抬起前移放置于滑轨的上层，然后在下一个周期动作时将铸坯向前移动一个横向的行程，并将新的铸坯放置于滑轨的上层，当滑轨的上层放满铸坯后，下一个铸坯到位的时，活动齿板将铸坯继续向前推，此时一根铸坯向下层滑落，翻转冷床在继续完成动作周期的同时进一步将滑轨上下层上的铸坯向前推动相同的横向行程，从而实现铸坯的分层收集。

如上所述的连铸机铸坯出坯系统的分层收集装置，其特征在于，所述支架有高度差，前端部分的支架高度低，后端部分的支架高度高。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的铸坯双层收集装置利于各种吊具的作业，结构简单、可靠度高，操作方便，使用寿命长，成本低，节约能耗。

附图说明

图1是本实用新型的连铸机铸坯出坯系统的分层收集装置的结构示意图。

图2是本实用新型的连铸机铸坯出坯系统的分层收集装置的平面结构图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样在本申请所列权利要求书限定范围之内。

附图中的符号说明：1-支架，2-滑轨，3-压板，4-固定齿板，5-活动齿板。

参考图1及图2所示，本实用新型的连铸机铸坯出坯系统的分层收集装置是利用翻转冷床活动齿板的前进后退上升下降而将铸坯分层放置于台架滑轨。阶梯式的异形滑轨2，放置于有高差的支架1上，由压板3将滑轨2与支架1固定，翻转冷床活动齿板5在完成自身动作的时候先将固定齿板4上的铸坯抬起前移放置于滑轨的上层，然后在下一个周期动作时将铸坯向前移动一个横向的行程，并将新的铸坯放置于滑轨的上层，当滑轨的上层放满铸坯后，下一个铸坯到位的时，活动齿板5将铸坯继续向前推，此时一根铸坯向下层滑落，翻转冷床在继续完成动作周期的同时进一步将滑轨2上下层上的铸坯向前推动相同的横向行程，从而实现了铸坯的分层收集，满足出坯系统的节凑。

所述支架1有高度差，前端部分的支架高度低，后端部分的支架高度高。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。