[实用新型]一种角度和齿形双阶梯结构式破碎腔

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，更具体地说是一种角度和齿形双阶梯结构式破碎腔。

背景技术

颚式破碎机，也称颚破，是历史最悠久，使用最广泛的破碎设备之一。

颚破是典型的“粗破”设备。

这里的粗破有两个涵义：

一、颚破并非精密设备，结构简单、制造容易(普通机床就能胜任)、使用和维修均方便，并且运行成本也很低(例如颚破的磨损是反击破的1/3-1/5，电耗是冲击破的1/3-1/2)，因此颚破至今一直受欢迎；

二、颚破的出料较粗，很难破细料，这与颚破的破碎腔形结构有关，通常破碎至30mm以下颗粒就很难了。

如果能用颚破破碎细料，即用“粗破级”的设备干“细碎级”的活，其经济效益则可大幅度提升。

现有技术颚破缺乏超细碎能力(本文所述超细碎是指破碎砂、粉级别的细料，下同)，其局限性在于：

一是破碎腔的角度结构不合理。呈“V”型的破碎腔在每一个循环冲程作功后，排出的是一堆三角形体积的物料。因颚破是典型的单颗粒破碎(没有层压破碎)，所以三角形体积的颗粒大小尺寸集中度差，出料经筛分后的筛上物料(超过符合规格尺寸的物料)返回重破的比例高，影响破碎效率；

二是齿形结构不合理。现有技术颚板的齿形是一成不变的，无法适应物料随着破碎进程颗粒尺寸逐步变小的实际情况，难以充分发挥齿形结构的“劈破、折破、挤破”的功能，达不到大颗粒物料用大齿形结构破碎、小颗粒物料用小齿形结构破碎的要求。

三是“破碎机理”不合理(缺乏“层压破碎机理”)，颚破是典型的“单颗粒破碎”设备，它只适合粗碎，不适合细碎，破碎制粉更遥不可及。

因此，欲用颚式破碎机破细料乃至直接制粉，首先就需要从破碎腔的创新设计和破碎机理的提升上突破。

实用新型内容

本实用新型的目的在于大幅度提升颚式破碎机的破碎比，提供一种能使颚式破碎机具有制粉破碎功能的角度和齿形双阶梯结构式破碎腔。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种角度和齿形双阶梯结构式破碎腔，包括对峙形成至少两级阶梯结构式破碎腔的两颚板，两颚板工作面上设置有齿形结构；其特征在于，

阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面对峙形成的夹角角度由上至下按级逐渐变小，呈角度阶梯结构；

阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面上的齿形结构由上至下也按级逐渐变小，即齿高按级逐渐变低、齿宽按级逐渐变窄以及齿间距按级逐渐变小，呈齿形阶梯结构。

本实用新型的创新亮点在于：改变现有技术采矿生产线制粉需通过多台破碎设备组合完成且每台设备均配备一个破碎腔的现状，将多台设备的破碎腔集中组成一个总破碎腔并设置于单台破碎设备中，由单台破碎设备采用上述特殊的破碎腔后直接将大颗粒物料一次性破碎成“粉”。

本实用新型显著的、独特的两大结构特征是：

①角度阶梯结构特征：破碎腔呈“角度阶梯结构”，即组成每级角度和齿形双阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面对峙形成的夹角角度由上至下按级逐渐变小；

角度阶梯结构效果：每级阶梯结构式破碎腔的上端进料均非常充分(颗粒尺寸小于进料口、流量大于体积)，且一级套一级，大幅度提高破碎效率；

②齿形阶梯结构特征：破碎腔呈“齿形阶梯结构”，即组成每级角度和齿形双阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面上的齿形结构由上至下也按级逐渐变小，即齿高按级逐渐变低、齿宽按级逐渐变窄以及齿间距按级逐渐变小；

齿形阶梯结构效果：适应物料在破碎腔上端进料、下端出料过程中颗粒逐渐变小的实际情况，使大颗粒物料在大齿形结构下破碎，小颗粒物料在小齿形结构下破碎，达到均匀细碎的目的。

本实用新型运用颚破腔型超细碎的功能机理是这样实现的：

首先，根据颚式结构特征，以每一个破碎作功循环排放料的容积所对应的破碎腔下部一段腔，作为第一级破碎腔设计，并将其设计为狭长型破碎腔，该狭长型破碎腔实现两大功能：1.“细碎”功能，即腔距(两颚板间距)可任意调小，以实现各种细度的细碎；2.“均匀”功能，即腔距均匀。然后作第二级破碎腔设计，第二级破碎腔以配合第一级破碎腔的充足进料为目的，需满足两个条件，1、其容积应等于或大于狭长型副腔的容积；2、其颗粒大小应等于或小于狭长型副腔的上口尺寸。第三、第四级破碎腔设计同理。

根据颚破每一个破碎作功循环节奏产生的破碎量为单元，设计出“级与级相匹配兼容”的阶梯式结构破碎腔，这是本实用新型的技术亮点。