[实用新型]一种双区双通道气流集聚控制牵伸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双区双通道气流集聚控制牵伸装置。

背景技术

环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，但是该项技术由于加捻三角区的存在而增加了毛羽的产生量。因此，对于环锭纺纱技术尤其是其加捻过程的改进一直是纺纱研究比较热门的课题，并在工程实践和理论研究方面取得了一系列丰硕的研究成果，例如紧密纺、缆型纺、错位纺等，以达到减小三角区进而提高成纱质量。其中，气流是环锭纺技术改进中最主要的一项措施，采用气流技术对环锭纺技术尤其是加捻过程加以改进一直伴随着纺纱技术的发展，其中利用负压气流实现纤维加捻之前有效集聚进而减小三角区提高成纱质量的负压式集聚紧密纺技术是最杰出的代表，该装置对通过控制区的纤维束进行横向凝聚，使纤维束的宽度大大缩小，几乎接近加捻三角区的宽度，纤维束经过紧密然后再被加捻卷绕，几乎纤维束的每根纤维都能紧密到纱体中，从而形成高性能的紧密纺纱线，提高原料的利用率。

牵伸系统是细纱机工作的重要组成部分，其性能直接影响到成纱质量。对传统细纱机牵伸机构的改进也是目前纺纱领域最为热门的研究方向之一。对于后牵伸区，在细纱机传统的后区直线牵伸形式中，一般采用简单罗拉牵伸，其中部摩擦力界较弱，往往是靠改变粗纱捻度和调节后区隔距来控制纤维的运动，后区牵伸倍数一般小于1.4倍，这对提高细纱机的总牵伸不利。当后牵伸倍数超过1.5倍或喂入粗纱捻回过多时，不仅捻回损失增多，而且由于纱条承受着较大的张力，纱条各处发生粗细变化，纱条上的捻回就会沿着螺旋线方向扭转而向前移动，有时甚至发生纱条翻动。这样，就使得大量捻回向前钳口附近系的纱条上集中，产生了捻回重分布现象。严重的捻回重分布现象对牵伸不理，会使牵伸区中部摩擦力界强度突然下降，促使纤维提前变速，恶化成纱条干；对于前牵伸区，由于纤维本身的成熟度、天然卷曲、纤维伸直度的差异和半制品结构的不匀以及牵伸部件设计的不合理等原因，都会造成纤维变速点的差异。变速位置的差异，使牵伸区内纤维的变速点不在同一截面上，形成一定的分布。这种分布对于时间来讲也是不稳定的。所以，对纤维变速点分布，在工艺上有一定的要求。一般来说，希望变速点分布的峰值越集中而又越靠近前罗拉钳口处越好，纤维运动比较有规律，有利于条干均匀度。而对于短纤维，其离开中钳口的控制较早，变速也早，在中间区域的运动无规律，有反复变速的可能，因而短纤维的变速点分布比较分散，其峰值距离前罗拉较远。

因此，为在保证成纱质量的前提下有效提高牵伸区的牵伸能力，需要对牵伸区进行改进。而目前已有的改进方法，例如直接增加皮圈装置等，虽然可以再一定程度上增加对牵伸区纤维的控制力，但是所提供的摩擦力界仍然不足以实现对具有较大捻度的粗纱的均匀牵伸，因此距离实际的使用还有较大的距离。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双区双通道气流集聚控制牵伸装置。

具体地，采取的技术方案是：

一种双区双通道气流集聚控制牵伸装置，采用三罗拉牵伸机构，包括具有后罗拉和后皮辊的后牵伸罗拉对，具有前罗拉和前皮辊的前牵伸罗拉对，具有皮圈结构的中皮辊与中罗拉的中牵伸罗拉对，上皮圈结构中的上销含有前后两个端口，通过连接通道连接，两个端口均为中空，底部平面含有出气孔，两个端口上均有负压气流通道，后端口位于后牵伸区，前端口位于前牵伸区，两个上皮圈分别紧套在皮辊与上销的前后端口的两端上而张紧，并由皮辊转动来带动自身转动，上皮圈为打孔皮圈结构。

进一步地，在上述结构中，上销的前端口为弧形结构，弧度在90°到100°之间，后端口为侧棱为圆弧的长方体结构。

上销两端口的连接通道为实心的半圆弧形结构，中皮辊的皮辊轴嵌入到该弧形里面。 

上销两端口底部的出气孔和上皮圈孔的形状可为圆形、椭圆形或者方形。

在上述结构中，前后的负压吸风风道产生的负压气流分别直接传递到中空的前后端口，继而分别通过两个端口底部的出气孔以及皮圈上的孔隙作用于纤维须条。

采用上述结构后，为配合中罗拉处的皮圈结构实现后区牵伸过程中的纤维控制，在中罗拉下皮圈后端增加一下销装置，与张紧在上销后端的皮圈配合形成后钳口结构，实现对纤维的有效握持，继而通过上销后端口的负压实现后区牵伸过程的纤维集聚控制，增强后区对粗纱须条的有效控制，同时，粗纱须条在该力的作用下，控制变速点由原来的牵伸罗拉对附近向右前方移动，实现对具有一定捻度的粗纱的均匀有效的大牵伸，有效提高后区牵伸能力。