[实用新型]拱顶型隧道窑冷却带排烟气装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种排烟气装置，尤其是一种拱顶型隧道窑冷却带排烟气装置。

背景技术

目前，隧道窑按功能化分为预热带、烧成带、冷却带，烧成制度一般选用微正压（≤80Pa），煤气在烧成带燃烧后产生的烟气自压力最高点（一般在烧成带后部）分别向窑头、窑尾流动，通过在窑头设置排烟气风机进行强制排烟气的方式，引导烟气向窑头流动，避免高温烟气大量流向窑尾，降低窑车冷却效果，导致海绵铁发生重新氧化现象。

生产时，窑车在液压顶车机作用下逐辆进入窑内，在预热带用高温烟气对其进行预热后进入烧成带进行还原过程，而后依次经过水箱冷却、风箱冷却和冷空气直冷后出窑，出窑温度一般控制在100℃左右。在实际生产运行过程中，海绵铁生产由于受原料、还原剂成分变化、设备运行状况、工艺调整、工艺状态变化等因素影响，极易出现以下情况：

（1）装车原料、还原剂发生变动时，隧道窑烧成制度必将随之变动，变动中的窑炉温度、压力调整易使窑压增大，打破了窑车上下部的动态压力平衡，使车底温度升高，损坏车架和窑车轴承，严重危害窑车的安全运行，同时，部分烟气流向窑尾，影响窑车冷却效果.

（2）隧道窑工艺调整或温度、压力受煤气等介质波动影响发生变化时，易使窑压增大及部分烟气流向窑尾，影响窑车运行安全及冷却效果.

（3）隧道窑排烟设备发生故障时，变动中的窑炉温度、压力调整易使窑压增大及部分烟气流向窑尾，影响窑车运行安全及冷却效果。

（4）隧道窑的微正压热工制度决定了窑尾直冷风机鼓入窑内的冷风与窑车上的海绵铁及罐体热交换后由窑尾排出，空气循环差，冷却效果不良。

目前为了保证海绵铁的质量稳定，一些企业多采用固定原料产地、固定工艺方法、加装煤气稳压装置等措施来实现，不足之处在于：一是固定原料产地能保障原料质量的一致性，但可能造成产量、价格受原料生产企业制约，易出现原料供应不足，企业不能满负荷生产或价格提高使生产成本升高的局面；二是固定工艺制度能保证产量和质量的稳定性，但难以实现新工艺、新方法的实验实施；三是加装煤气稳压装置等措施，必然造成的生产成本增加。目前，尚未见用于还原铁粉生产的隧道窑冷却带排烟装置的报道。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种拱顶型隧道窑冷却带排烟气装置，该装置充分利用隧道窑内烟气流向及流量，在冷却带风箱冷却段与空气直冷段结合部窑顶部位设置排烟口，使流向窑尾的高温烟气与空气直冷段绝大部分热交换空气自此排出，实现了窑压的自动调整，改善了窑车的冷却效果，避免了车底温度升高对车架、窑车轴承的损害和海绵铁的二次氧化，保证了窑车的安全顺行和海绵铁质量。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种拱顶型隧道窑冷却带排烟气装置，包括排烟口，所述排烟口上部设有集烟气罩，集烟气罩与排烟气管道相连，排烟气管道与余热风机相连，所述排烟气管道上设有调节阀。

所述集烟气罩与排烟气管道的外部均设有保温层。

所述保温层采用保温隔热棉。

所述排烟口由高铝砖砌成，其宽度为250～400mm，长度同窑体内宽度相等。

所述排烟口设置于隧道窑的冷却带风箱冷却段与空气直冷段结合部窑顶部位。

所述集烟气罩下端面尺寸大于排烟口的尺寸；所述集烟气罩成梯形，其上端呈45^°夹角向上汇集于排烟气管道。

所述集烟气罩与排烟口之间采用保温隔热棉填充塞实密封。

所述排烟气管道与集烟气罩通过法兰连接。

该本实用新型由排烟气口、集烟气罩、保温隔热棉、排烟气管道、调节阀构成。排烟气口为高铝砖材质，新窑砌顶时预留，已建窑炉拆除后重砌至要求尺寸，其宽度250～400mm，长度同窑体内宽。集烟气罩设置于排烟气口上方，两侧分别比排烟口长度多116mm，以利于密封安装至粘土砖与外墙红砖之间，集烟气罩两侧宽度分别比排烟口多116mm，以利于其固定和密封，高度500mm～800mm；保温隔热棉包扎于集烟气罩与排烟气管道上，厚度50mm，以保证周围环境的温度保持。排烟气管道上设有调节阀，以根据窑压及出窑窑车情况及时调整；排烟气管道与窑炉余热风机连接，以实现窑尾直冷的强制循环。