[实用新型]丙烯腈气体冷却器有效
申请号: | 201220382047.5 | 申请日: | 2012-08-02 |
公开(公告)号: | CN202869356U | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 陆善祥;陈晖;陶春风;汪石发;胡宗东 | 申请(专利权)人: | 宁波科元塑胶有限公司;华东理工大学 |
主分类号: | F28F9/22 | 分类号: | F28F9/22 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 徐洁晶;陈亮 |
地址: | 315803 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丙烯腈 气体 冷却器 | ||
技术领域
本实用新型涉及化工产品生产设备技术领域,具体来说,本实用新型涉及丙烯腈生产工艺中的一种丙烯腈气体冷却器。
背景技术
丙烯腈(Acrylonitrile)是一种无色的有辛辣气味液体,属大众基本有机化工产品,是三大合成材料——合成纤维、合成橡胶、塑料的基本且重要的原料,在有机合成工业和人民经济生活中用途广泛。
目前丙烯腈生产主要采用丙烯氨氧化法,丙烯、氨和空气在催化剂作用下反应生成丙烯腈及相关副产物,反应后气体经旋风分离器分离后进入气体冷却器冷却,然后再进入急冷器除氨冷却,再进入吸收精制系统分离,得到主产品丙烯腈和副产品乙腈和氢氰酸等。
一般地,丙烯腈气体冷却器采用列管式换热器,长期运行难免催化剂粉末带到气体冷却器,沉积在列管内壁。由于列管式换热器进口扩径,出口缩径,周边列管中气速较低,因此催化剂粉末主要沉积在周边列管内,管径减小,导致周边列管中气速更低,催化剂粉末更易沉积,最后甚至造成周边列管堵塞,严重影响传热和丙烯腈气体冷却,造成丙烯腈收率降低。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种列管换热式丙烯腈气体冷却器,能够使其列管式换热器的周边列管和中心列管中气速相同,提高气体冷却效果。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种丙烯腈气体冷却器,包括列管式换热器,所述列管式换热器在其管程的进口和/或出口设有气体分配器,所述气体分配器包括一层圆板和多层直径渐次增大的圆环,所述圆板和所述圆环顺次间隔同心纵向排列。
可选地,所述圆环有2~10层。
可选地,所述圆板和所述圆环之间、相邻所述圆环之间的间隔距离为1~500毫米。
可选地,所述圆板的直径为50~500毫米。
可选地,所述圆环的宽度为20~400毫米。
可选地,相邻的较大圆环的内孔径比较小圆环的外径小0.5~200毫米。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本实用新型通过在列管式换热器的进口和/或出口加设叠层式的气体分配器,平衡了周边列管和中心列管中的气速,提高了丙烯腈气体的冷却效果,增加了丙烯腈的收率。
附图说明
本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显,其中:
图1为本实用新型一个实施例的丙烯腈气体冷却器的简单结构示意图;
图2为图1中所示实施例的丙烯腈气体冷却器的气体分配器的简单结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明,在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎,因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型实际要求的保护范围。
图1为本实用新型一个实施例的丙烯腈气体冷却器的简单结构示意图;图2为图1中所示实施例的丙烯腈气体冷却器的气体分配器的简单结构示意图。需要注意的是,这些附图均仅作为示例,其并非是按照等比例的条件绘制的,并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。
如图1所示,该丙烯腈气体冷却器至少包括列管式换热器201。该列管式换热器201在其管程的进口202和/或出口203可以设有(或者分别设有)气体分配器204。
如图2所示,该气体分配器204具体可以包括一层圆板205和多层直径渐次增大的圆环206,其中圆环206可以有2~10层(为方便起见,图2中仅示例性地示出2层,但本实用新型并不局限于此)。圆板205和圆环206彼此顺次间隔同心纵向排列,圆板205和圆环206之间、相邻两个圆环206之间的间隔距离可以为1~500毫米(mm)。
就组成该气体分配器204的各个部件而言,该圆板205的直径可以为50~500毫米,而该圆环206的宽度可以为20~400毫米。另外,在该气体分配器204中,相邻的较大的圆环206的内孔径比较小的圆环206的外径小0.5~200毫米。
实施例:
某丙烯腈工业生产装置的丙烯腈列管换热式气体冷却器,采用本实用新型的做法,在下封头上(即其内列管式换热器的管程出口上)加设气体分配器。经实际测量,管程进口温度为440℃,而管程出口温度为200℃。装置运行一年后管程出口温度略升为205℃。
对比例:
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