[实用新型]轧钢加热炉低导热滑轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热炉中被加热工件的滑道，具体地涉及一种轧钢加热炉低导热滑轨。 背景技术

在工业加热炉中，被加热工件的加热过程里，工件沿着水平排列的滑轨向前移动，加热到预定温度后，工件被推出加热炉，继续下一道加工工序。

常见的加热炉耐热滑轨由形状相同的各个滑轨，沿直线固定焊接在炉底水管上，各个滑轨顶端的支承面中心线连成一条直线，构成加热工件的滑道，炉底水管的管内通入水或水蒸气，起冷却作用。滑轨的横截面一般是呈矩形的，它的上端支承面与下端底面的宽度相同，这种耐热滑轨，存在有上下两端较大的温度差，热量从滑轨与被加热工件接触的上端支承面向与炉底水管接触的底面传递，因此被加热工件与滑轨接触部份容易产生低温区，通常称为“黑印”，它将影响轧钢机设备和轧钢产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进耐热滑轨形状结构的设计，避免被加热工件与耐热滑轨接触部份产生低温区黑印，提高坯料加热质量的轧钢加热炉低导热滑轨。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的轧钢加热炉低导热滑轨，包括底部与加热炉炉底水管焊接的耐热滑轨，所述的耐热滑轨由外周与加热炉炉底水管相吻合的底面基部以及支承被加热工件的支承部所组成，其特征在于在所述的底面基部开有凹槽，其底面基部与加热炉炉底水管为间断局部焊接。

所述的底面基部的凹槽沿加热炉炉底水管横向的为矩形凹槽，沿炉底水管径向的为半圆形凹槽。

本实用新型的优点是：由于本实用新型在底面基部的凹槽，在底面基部形成空隙，改变耐热滑轨加热炉炉底水管的连接方式，使滑轨与炉底水管由底面基面全部焊接变为间断局部焊接，耐热滑轨与加热炉炉底水管的配合面为局部接触，这种结构有利于加热温度均匀，避免被加热钢坯产生低温区黑印。同时减少了焊接应力，避免水管及焊肉产生裂纹，降低水管及滑轨的故障率。采用本实用新型可以保证钢坯的加热质量、降低热能的损耗，提高产品的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的A—A剖视图。

图4为图2的B—B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图4所示，本实用新型的本实用新型的轧钢加热炉低导热滑轨，包括底部与加热炉炉底水管5焊接的耐热滑轨，所述的耐热滑轨由外周与加热炉炉底水管5相吻合的底面基部2以及支承被加热工件的支承部1所组成，其特征在于在所述的弧形底面基部2开有凹槽4，其底面基部2与加热炉炉底水管5为间断局部焊接3。

所述的底面基部的凹槽4沿加热炉炉底水管横向的为矩形凹槽，沿炉底水管径向的为半圆形凹槽，还可以是其它几何形状。

本实用新型在底面基部2所开的凹槽4，在底面基部2形成了一个空隙，改变原耐热滑轨与加热炉炉底水管的连接方式，使滑轨与炉底水管由底面基部全部焊接变为间断局部焊接，使耐热滑轨与加热炉炉底水管的配合面形成了局部接触，这种结构有利于加热温度均匀，避免被加热钢坯产生低温区黑印。同时减少了焊接应力，避免水管及焊肉产生裂纹，降低水管及滑轨的故障率。