[实用新型]捏炼机上顶栓结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种捏炼机内部结构，特别是一种捏炼机上顶栓结构。 

背景技术

捏炼机是一种对橡胶、塑料进行塑炼和混炼的装置，捏炼机的混炼室内填充有物料，物料在转子的搅拌作用下，于高温高压环境中进行混炼，以获得所需的产品。为了获得较好的搅拌效果，混炼室的内腔需要尽可能与转子的运动轨迹线相吻合，而传统混炼室的下半部分由其壳体自身的内轮廓构成，上半部分则由设置在上顶栓下方的上顶栓凸出部分组成，这里的上顶栓凸出部分仅为一个断面为近似三角形的结构，这样物料在进入这一区域的时候就会出现搅拌不均匀的情况，给正常生产带来了一定的问题。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型捏炼机结构。 

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够保证物料在混炼室内搅拌均匀的捏炼机上顶栓结构。 

本实用新型的技术解决方案是：一种捏炼机上顶栓结构，包括混炼室1和与其相配的上顶栓2，在混炼室1内成对地设置有两个转子3，混炼室1壳体的内轮廓与转子3的运动轨迹线相配，在上顶栓2下部还设置有上顶栓凸出部分4，其特征在于：所述的上顶栓凸出部分4的下部轮廓与转子3的运动轨迹线相配，上顶栓凸出部分4的下部与混炼室1壳体的内轮廓共同围成混炼腔5，混炼腔5的轮廓与转子3的运动轨迹线相配。 

所述的混炼腔5与转子3之间的间隔均匀，间隔距离为2.5至3.5mm。 

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点： 

本种结构形式的捏炼机上顶栓结构，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的捏炼机上顶栓上设置的凸出部分，其截面仅为简单的近似三角形形状，从而造成捏炼机的混炼腔在凸出部分附近的空间突然增大，导致混炼腔内物料搅拌不均匀的实际情况，设计出与转子运动轨迹线形状相配的上顶栓凸出部分，它与混炼室共同围成的混炼腔的形状与转子的运动轨迹线完全相配，保证了物料在混合、搅拌的过程中，其所处的混炼腔处处均匀，以获得更好的搅拌效果和产品质量。并且这种结构的改进设计工艺简单，制造成本低廉，可以说具备了多种优点，适合于在本领域中推广应用。

附图说明

图1是传统结构形式的混炼室上顶栓的结构示意图。 

图2是本实用新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种捏炼机上顶栓结构，包括混炼室1和与其相配的上顶栓2，在混炼室1内成对地设置有两个转子3，混炼室1壳体的内轮廓分别与这两个转子3的运动轨迹线相配，及二者轮廓相同，但存在一定的间隙；在上顶栓2的下部还设置有上顶栓凸出部分4，这个上顶栓凸出部分4的下部轮廓与转子3的运动轨迹线也相配，及由上顶栓凸出部分4的下部与混炼室1壳体内轮廓所共同围成的混炼腔5的轮廓，与转子3的运动轨迹线相配；混炼腔5与转子3的运动轨迹线形状相配，二者之间的间隙均匀，处处均为2.5至3.5mm。 

通过图1能够看出，传统捏炼机中的上顶栓凸出部分的截面为简单的近似三角形结构，它与转子3的运动轨迹之间存在一个较大的、不规则的空腔，造成物料混合腔（即混炼腔）呈一种不规则的结构，这样物料在进入这一区域时，会严重影响其混合的均匀程度和混合效果。 

而本实用新型实施例的捏炼机的上顶栓凸出部分4的下部轮廓与转子3的运动轨迹线相配，上顶栓凸出部分4的下部与混炼室1壳体的内轮廓共同围成混炼腔5，这个混炼腔5的轮廓与转子3的运动轨迹线形状相同，并且二者之间的间隙处处均匀，均为2.5至3.5mm。这种结构设计能够保证物料在混炼腔5内搅拌均匀，可获得较好的生产效果。