[实用新型]瓦斯抽放钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦斯抽放钻杆。

背景技术

在高瓦斯煤矿的开采过程中，按照“先抽后采”的原则，必须先进行瓦斯抽放，而瓦斯抽放过程中都要使用钻杆。一般情况下，棱形钻杆比圆形钻杆打的快，打的直，排渣好，如使用薄壁管加工成杆体，就需要再加工螺母连接头和螺栓连接头与杆体进行焊接，这样钻杆在使用过程中容易在焊接部位断裂。如使用特厚壁管加工而成，可以避免焊接工艺，增加杆体的强度，但大大增加了材料成本和搬运难度。如使用稍厚的钢管加工而成，其螺母连接头的强度就差，如何既节约成本，减少搬运难度，又增加杆体强度，是目前瓦斯抽放钻杆的一大难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既可增加杆体强度，有效降低螺栓连接头损坏几率，又可穿加瓦斯排放管的瓦斯抽放钻杆。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种瓦斯抽放钻杆，钻杆的螺栓接头、螺母接头和杆体为由一根钢管加工而成的一体结构，所述的螺栓接头内套装一用于加强螺栓接头强度的加强管，加强管的外径与螺栓接头的内径相同。

上述瓦斯抽放钻杆，所述的加强管的外端与螺栓接头的外端焊接，加强管的内端部的壁厚为自螺母接头向螺栓接头方向呈由加强管外径到加强管内径的渐变形状。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

螺栓接头内套装一外径与螺栓接头内径相同的加强管，可以使用管壁较厚的钢管加工成瓦斯抽放钻杆，使用加强管来加强螺栓接头强度。不必采用管壁特厚的钢管，不仅节约了材料成本，减小了搬运难度，而且也有效地增加了瓦斯抽放钻杆的整体强度。采用加强管的内端部的壁厚为自螺母接头向螺栓接头方向呈由加强管外径到加强管内径的渐变形状。可以在瓦斯抽放孔打成后，自瓦斯抽放钻杆中插入瓦斯排放管，拔出瓦斯抽放钻杆和钻头本体后。预埋排气管便留在瓦斯抽放孔内，不管煤层有无塌落，不影响煤层中瓦斯的排放。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述。并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

附图说明

图1是本实用新型主剖视示意图

图2是图1中的A-A剖视示意图

图中标记：1-螺栓接头  2-加强管  3-内端部  4-杆体  5-中心通风孔6-螺母接头

具体实施方式

如图1、图2所示，一种瓦斯抽放钻杆，钻杆的螺栓接头1、螺母接头6和杆体4为由一根钢管加工而成的一体结构，所述的螺栓接头1内套装一用于加强螺栓接头1强度的加强管2，加强管2的外径与螺栓接头1的内径相同。

所述的加强管2的外端与螺栓接头1的外端焊接，加强管2的内端部3的壁厚为自螺母接头6向螺栓接头1方向呈由加强管外径到加强管内径的渐变形状。

使用时，和其它瓦斯抽放钻杆的使用方法相同。当瓦斯孔打成后，如果需要自瓦斯抽放钻杆中插入瓦斯排放管，将瓦斯排放管自瓦斯抽放钻杆的中心通风孔5中插入即可。由于加强管2的内端部3呈由加强管外径到加强管内径的渐变形状。加强管2不会阻挡瓦斯排放管的插入。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。