[实用新型]一种颗粒成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒成型设备，具体涉及一种尤其适用于无机硅固体颗粒生产的颗粒成型设备。

背景技术

在工业生产中，无机硅是一种重要的材料，无机硅主要包括二氧化硅、硅酸钠、偏硅酸钠、原硅酸钠等含硅无机物。其中，二氧化硅是制造玻璃、石英玻璃、水玻璃、光导纤维、电子工业的重要部件、光学仪器、工艺品和耐火材料的原料，是科学研究的重要材料；硅酸钠的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门，在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料，在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂，在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱，在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等，在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；偏硅酸钠是无机电解质中活性碱度和PH缓冲指数最高的物质，有较强的润湿、乳化和皂化油脂的作用，在去除、分散和悬浮污垢方面具有优秀的表现，并能阻止污垢的再沉积，偏硅酸钠在洗涤剂、陶瓷、电镀、纺织、印染、造纸、水泥、混凝土、耐火材料、油脂和皮革加工等工业领域有着大量的应用；原硅酸钠广泛应用于配置各类洗剂、金属表面处理、陶瓷助磨剂、耐火剂原料、保塑保水剂原料、除油、纺织印染助剂以及纸张脱墨迹等。

无机硅固体颗粒在制备时，需要进行颗粒成型工序。现有颗粒成型设备一般是圆盘造粒机和滚筒造粒机，结构一般包括具有出料口和加料口的容器，容器内设置有搅拌桨或者容器本身可以滚动，同时容器设置有液体物料喷头。工作时，容器内预先放入晶种，开启液体物料喷头，同时开启搅拌桨或滚动容器本身，液体物料与晶种混溶结晶固化，而在搅拌桨或滚动容器的搅拌、撞击作用下，形成固态晶粒聚集体，当晶粒在容器中的存量达到一定程度，就利用出料口将晶粒导出。

在上述结构造粒设备的基础上，本领域的技术人员有以下技术认识：1.非连续造粒时，容器应该具有容纳固体物料的能力，且使固体物料无法流出，以对其充分搅拌；2.连续造粒时，也使固体物料在容器内存留尽可能长的时间，一般为5-60分钟；3.搅拌桨的转速必须高，为150-1000转/分，因为高转速的搅拌桨才能将固态晶粒聚集体充分打散，形成小粒径的颗粒。

基于以上几点技术认识，现有的无机硅颗粒成型设备在结构上很难得到进一步的改进，也就是说，传统颗粒成型设备的能耗很难降低，生产的偏硅酸钠质量也难以提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颗粒成型设备，其能够降低造粒设备能耗，提高产品的质量，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种颗粒成型设备，包括

用以盛装固体物料的料槽；

用以搅拌固体物料的搅拌装置，所述搅拌装置安装于所述料槽内部；

用以向所述料槽内喷射液体物料的喷头，所述喷头设置于所述料槽的开口上方；与传统设备的区别在于：

所述料槽具有利于内部固体物料溢出的倾斜角度，所述倾斜角度为25-35度。

利于内部固体物料倾倒的角度是指料槽的开口会朝向一侧倾斜，利于料槽内部的固体物料流出，而这个倾斜的角度则为25-35度。

作为一种改进，所述料槽的外壁设置有水冷夹层，水冷夹层内通入冷凝水为料槽内的物料降温，利于液体物料结晶。

作为一种改进，所述搅拌装置包括安装于所述料槽内部的至少两根搅拌桨。

作为一种改进，所述两根搅拌轴的旋转方向相反，且相对旋转。一般而言，靠近所述料槽出料边沿一侧的搅拌桨会给固体物料施加一个翻向槽内的力；而远离所述料槽出料边沿一侧的搅拌桨会给固体物料施加一个向槽外溢出的力。

作为一种进一步的改进，所述搅拌桨有两根，均具有转动安装的搅拌轴和安装于搅拌轴上的搅拌叶片，所述两根搅拌轴平行并排安装于所述料槽内。

作为一种进一步的改进，所述两根搅拌轴中，靠近所述料槽出料边沿一侧的搅拌轴的转速高于另一侧搅拌轴的转速。

作为一种进一步的改进，所述两根搅拌轴中，靠近所述料槽出料边沿一侧的搅拌轴与另一侧搅拌轴的转速比在1.3：1-2.1：1之间。

作为一种改进，所述料槽的出料边沿连接有出料斜板。

作为一种改进，所述料槽安装于支架上，且底部的一侧设置有旋转支撑。该旋转支撑包括丝杠、液压杆、气压杆等可伸缩支撑杆，利于调节料槽的倾斜角度。