[实用新型]鼓风炉配料收尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种鼓风炉配料收尘系统。

背景技术

鼓风炉现在使用的电磁振动下料器存在以下几个问题：一是目前公司鼓风炉配料采用全敞开方式电磁振动给料，但在下料时扬尘较大，特别是锑球矿仓，由于球矿未进行分筛，球矿内粉料多，在震动下料时锑粉跑、冒严重。这是直接造成鼓风炉金属量流失、技术经济指标难提升的其中一个因素。二是下料时高扬尘的工作环境不利员工身体健康。三是由于粉尘飞扬，造成设备使用寿命短。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少扬尘和锑粉球矿的跑冒，提高金属回收率的鼓风炉配料收尘系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

    一种鼓风炉配料收尘系统，包括料斗，在所述料斗出口上方设有一输送管，在靠近料斗出口下方的输送管上开设通口，在该通口处安装电磁阀，该电磁阀的下方安装吸尘罩，该吸尘罩的一端与电磁振动下料器连触；所述输送管的一端封闭，输送管的另一端与收尘器连接。 

    所述吸尘罩为上头小，下头大的喇叭状。

    所述的收尘器为2台。

    所述的输送管的直径为300mm。

所述的通口的直径为200mm。

    本实用新型的有益效果是：

一是解决了下料时高扬尘问题，特别是锑粉球矿的跑冒，降低了金属量损失，提高了金属回收率。

二是改善了作业环境，有利于员工的身体健康。

三是减少扬尘，延长设备的使用寿命。

附图说明

附图是本实用新型鼓风炉配料收尘系统的示意图。

具体实施方式

    参见附图：鼓风炉配料收尘系统，在料斗出口上方架一直径为300mm的输送管2，在靠近料斗11，12，13，14，15，16出口下方的输送管2上开设直径为200mm通口21，每个通口安装一个电磁阀3，该电磁阀3的下方安装吸尘罩4，该吸尘罩4的一端与电磁振动下料器5连触；输送管2的一端封闭，输送管2的另一端与收尘器6连接。 

    电磁振动下料器通过电磁阀同步控制通口开、关，并在每个电磁阀下方装置一直径Φ600mm的喇叭口用于集尘，收集的粉尘通过Φ300mm的输送管进入旋风除尘器除尘，旋风除尘器连接鼓风炉负压管道。

二是为考虑管道长度较远增加了收尘系统阻力，可以新增一台收尘器。

经济效益估算：

1、参考水泥行业电磁振动下料器理论工作数据；球矿粉尘含量≤25％、水份≤10％时扬尘率是2-3‰；目前每一轮料加锑粉球矿220kg计算；最低扬尘损失就是0.44kg；如果按每天110轮，年正常工作300天计算；110轮×300天×0.44kg×35％球矿金属量含量 =5.082t金属量，剔除30%可直接回收的金属量，全年损失锑金属量5.082×70%=3.557t；生产成锑氧粉金属量3.557t×96%=3.415t。

鼓风炉全年按处理量10986t计算，全年可回收锑金属量10986t×96.5%×35%=3710.522t；既项目实施后回收率指标可提高（3710.522t+3.415t）÷10986t÷35%-96.5%=0.09%。

2、以目前锑粉市场价63000元/tsb（品位35%）计算，每年可减少损失3.557t×63000元/tsb=22.41万元。