[实用新型]一种脱脂工艺介质微波加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对钢铁和有色金属冶炼中工艺环节使用的溶液介质进行加热的微波装置结构技术领域。

背景技术

脱脂是钢铁和有色金属冷轧轧制生产工艺中非常重要的工序，脱脂的主要作用是把从冷轧工序带来的乳化液及污垢去掉，得到表明清洁的带板。以钛带冷轧后的脱脂为例，脱脂工艺按工艺顺序分为预清洗段、脱脂段和清洗段，分别对冷轧钛带进行预清洗、脱脂和清洗。由于脱脂工艺介质（脱脂液）温度要在60℃—80℃期间时才能有较好的去污效果，所以目前使用的脱脂液加热方式主要是采用在脱脂箱内安装电阻丝或用煤碳等燃烧加热锅炉产生高温水蒸气来进行加热所需温度后对钛带进行脱脂。但是在生产应用中，上述利用电阻丝加热脱脂工艺介质的方式存在加热能力不足和经常出现电阻丝被腐蚀损坏的情况，导致故障率高、生产效率低、维护困难；而锅炉蒸汽热量利用率低，造成生产成本过高和能源的浪费，同时煤碳燃烧的碳排放过高降低了产品竞争力，严重阻碍企业的长远发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前脱脂生产过程中使用电阻丝或蒸汽等加热脱脂介质的方式存在故障率高、生产效率低、维护困难、成本过高和能源浪费大等问题，提供了一种新的脱脂介质微波加热装置。

本实用新型解决以上问题的技术方案是：一种脱脂介质微波加热装置，本实用新型特征是，包括一个菱形壳体和壳体内的腔体，在菱形壳体的中部开设有一穿孔，在菱形壳体的菱形侧面上呈环状设置有微波加热器，并设有加热管穿过穿孔置于腔体内，在加热管上还设有温度传感器；该温度传感器设置在加热管的输入端和输出端内，加热管输入端通过管道与用于输送脱脂液的循环泵相连，循环泵则通过管道与存储脱脂液的脱脂箱相连，加热管输出端通过管道与脱脂钛带的脱脂槽相连，脱脂槽与箱之间通过管道连接。

本实用新型采用微波设备直接对流动于管道中有酸碱性的工艺介质进行加热，加热管、管道和脱脂槽等可选用PPH材质，避免加热设备与介质直接接触而被腐蚀损坏。微波加热器的数量根据实际生产时脱脂液的体积和加热时间确定，微波加热器采用水冷方式对其进行冷却降温。 

本实用新型的有益效果是，采用微波设备直接对流动于管道中有酸碱性的工艺介质进行加热，可有效避免加热设备与介质直接接触而被腐蚀损坏。加热速度快、能源利用率和生产效率高，可以快速启动和停止，操作方便，故障率低易于控制。而且没有热交换设备、占地面积少、安全环保无污染、碳排放为零。

附图说明

附图1 为本发明的一种微波加热装置结构示意图。 

图中：1、支架， 2、腔体， 3、微波加热器 ，4、加热管， 5、温度传感器， 6、脱脂液箱 ，7、循环泵， 8、管道 ，9、微波加热装置， 10、三通阀， 11、钛带脱脂槽。

具体实施方式

见附图1， 一种脱脂介质微波加热装置，本实用新型特征是，包括一个菱形壳体和壳体内的腔体2，在菱形壳体的中部开设有一穿孔，在菱形壳体的菱形侧面上呈环状设置有微波加热器3，并设有加热管穿4过穿孔置于腔体内，在加热管上还设有温度传感器5；该温度传感器设置在加热管的输入端和输出端内，加热管输入端通过管道与用于输送脱脂液的循环泵相连，循环泵则通过管道与存储脱脂液的脱脂箱相连，加热管输出端通过管道与脱脂钛带的脱脂槽相连，脱脂槽与箱之间通过管道连接。

本实用新型采用微波设备直接对流动于管道中有酸碱性的工艺介质进行加热，加热管、管道和脱脂槽等可选用PPH材质，避免加热设备与介质直接接触而被腐蚀损坏。微波加热器的数量根据实际生产时脱脂液的体积和加热时间确定，微波加热器采用水冷方式对其进行冷却降温。

本实用新型微波加热器的数量根据实际功率需要而定，加热管置于微波加热装置腔体内，附图2为本发明的一种加热管形状，温度传感器设在加热管的输入端和输出端内，加热管输入端通过管道与用于输送工艺介质的循环泵相连，循环泵则通过管道与存储脱脂工艺介质的脱脂液相连，加热管输出端通过管道与脱脂槽相连，脱脂槽与循环罐之间通过管道连接。工作时，循环泵从脱脂液箱内抽取工艺介质输送到加热管内，在加热管内吸收微波加热器的微波能量升温，自动控制电路根据温度传感器的输出信号控制微波加热器的数量即微波加热功率的的大小，以及微波加热器的工作时间，可方便的将加热管输出端的脱脂液控制在满足生产所需的温度范围内。

为了便于微波对加热管内脱脂工艺介质的加热，所述加热管可选用PPH管，微波加热器的数量根据实际生产时脱脂工艺介质的体积和加热时间确定，加热管的内径和长度由脱脂液的流量和微波加热器的辐射能量确定。所述微波加热器采用水冷方式对其进行冷却降温，保证微波加热器可以长时间工作。