[实用新型]一种线切割夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗器械加工设备附件领域，特别是涉及一种应用在一次性针筒线切割的线切割夹具装置。

背景技术

   我国医疗器械行业经过多年的努力，已经建立了较为完善的科研开发、工业生产和质量管理体系。医疗器械工业已成为我国高科技领域颇具发展前景的生力军。而医疗器械中的一次性注射器针筒的加工，包括卷管、焊缝、拔丝、切割等步骤。在切割中还包括针尖成型、磨光和打孔。一次性针孔包括针头孔和方形的药液通孔。一次性针筒的前端的方形药液通孔是需要经过线切割处理出来的，在线切割通孔时一方面要保证药液通孔在针筒上的位置加工的准确和加工精度，另一方面要保证针筒药液通孔的加工的效率。而线切割时不可能对每个针筒单独分开的加工，需进行批量加工以提高效率，此时面临的问题有：首先，如何将有固定间距的一次性针筒固定；其次如何保证每个针筒被切割得位置都一致，及被切割的位置精度；再次如何保证所有被切割的针筒被切割的方向一致，既保证在切割过程中针筒不能旋转；最后每次线切割多少个针筒机器的加工效率才最高。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供了一种能使一次性针筒在线切割过程中能较好的固定在机台上的线切割夹具装置。

本实用新型所采取的技术方案是：一种线切割夹具装置，包括上夹板和下夹板，上夹板左右两端通过螺丝固定在下夹板上端，上夹板下端设有垫片层，下夹板上端设有若干个凹槽，每个凹槽间有间隔。

在上述技术方案中，下夹板通过螺丝固定在机床上。

在上述技术方案中，待加工针筒长度为垫片层厚度的整数倍，待加工针筒长度为凹槽半径的整数倍。

在上述技术方案中，垫片层为硅胶垫片层。

本实用新型的有益效果是：上述构造的线切割夹具装置，上夹板和下夹板配合将若干个待加工针筒装夹在凹槽里，能很好的保证所有待加工针筒在加工中不会改变其位置，不会上下移动，亦不会旋转，也就保证了在线切割时一刀切下去，所有的待加工针筒被切的高度一致，被切的方向也一致。且由于待加工针筒长度为凹槽半径的整数倍，保证了机床只需加工整数次，不会造成机床的浪费，提高了机床的利用率。该线切割夹具装置易于装夹，结构简单，便于制作，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的整体分解示意图；

图2是本实用新型的上夹板正视图；

图3是本实用新型的下夹板俯视图。

图中，1、上夹板；2、下夹板；3、垫块层；4、凹槽；5、螺丝通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的线切割夹具装置。

该线切割夹具装置，包括上夹板1和下夹板2。上夹板1左右两端通过螺丝固定在下夹板2上端，下夹板2左右两端的螺丝通孔5是为固定上夹板1，下夹板2有三个螺丝通孔5，而与之对应的上夹板1只有两个螺丝通孔5，是为了方便可以转换方向，可以将上夹板1固定在下夹板2的上端左侧或者下端右侧。上夹板1下端设有垫片层3，垫片层3为硅胶垫片层3，待加工针筒长度为垫片层3厚度的整数倍。下夹板2上端设有若干个凹槽4，每个凹槽4间有间隔，待加工针筒长度为凹槽4半径的整数倍。下夹板2通过螺丝固定在机床上，下夹板2下端有上下对称的八个螺丝通孔5为了方便可以转换该线切割夹具装置固定在机床的方向。

在使用本实用新型时，将待加工针筒装夹在凹槽4里并由螺丝紧固上夹板1和下夹板2，再将下夹板2通过螺丝固定在机床上，即可进行线切割加工。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。