[实用新型]一种具有横向限位功能的管道滚动支座

说明书

技术领域

本实用新型是一种具有横向限位功能的管道滚动支座。涉及管道系统技术领域。

背景技术

现有管道支座的材料和结构形式各异，但大都具有构造复杂、摩擦系数较大、系统的可靠性差、故障多、维护困难等缺陷。因此，发明一种灵敏度高、摩擦系数小、可靠性好、易安装和维护的管道滚动支座是管道安装设计人员的追求目标，它对解决管道轴向应力和位移传递，精确计算和设计管道补偿具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种结构简单、摩擦系数小、安全可靠的具有横向限位功能的管道滚动支座。

本实用新型的内容是：

整个滚动支座使用的钢料均采用碳钢；另外还需使用高性能的聚缘脂弹性体和橡胶，它们需要满足强度、硬度、耐久性等技术指标。

滚动支座包括轴1、轴承2、托辊3、托辊外聚缘脂弹性体4、聚缘脂弹性体挡块5、端板6、高强螺栓7、立柱8、立柱根部腋板9、限位钢板10、管箍螺栓11、管道12和支座支撑结构13。

在支座支撑结构13上正对管道12对称地固连两根立柱8,且两立柱8内侧根部各固连有立柱根部腋板9,在两立柱8的内侧上部各由高强螺栓7固定一端板6,在两端板6上相对打孔安装轴1,轴1外套轴承2后再安装托辊3,托辊3外有托辊外聚缘脂弹性体4,托辊外聚缘脂弹性体4外有聚缘脂弹性体挡块5;限位钢板10由管箍螺栓11固定在两组外端板6和内端板7外侧的支座支撑结构13上。

其中：

托辊3和托辊外聚缘脂弹性体4为凹圆弧形,与管道外周吻合;

聚缘脂弹性体挡块5为一方钢，与托辊3焊接；

立柱8为T型钢;

限位钢板10为倒“U”形，是管箍；

管道12在支座处粘贴橡胶板；

支座支撑结构13（见图2）为“工”字钢。

钢构件的连接以焊接、销接为主，兼有栓接。

应根据腐蚀环境的情况采用合适的防腐措施。

滚轴的托辊、端板、轴承和轴是滚动支座的核心部件，需要在机械厂进行精加工并完成组装。托辊、端板和轴的原材料应进行二次机械加工才能进行组装，保证它们的尺寸满足轴承安装要求；端板应设置安装用螺栓孔。

该管道支座可根据管道口径的大小制造不同的尺寸规格的滚动支座，广泛应用于石油、化工、给排水、热工等行业储运工程的长距离大直径管道安装中，具有安全可靠、结构简单、安装快速方便、摩擦系数小、易维护、应用范围广等特点，且成本仅为常规滚动支座造价的80％～90％，极具推广价值。

附图说明

图1具有横向限位功能的新型管道滚动支座横断面图

图2具有横向限位功能的新型管道滚动支座纵断面投影图

其中1—轴              2—轴承

    3—托辊            4—托辊外聚缘脂弹性体

    5—聚缘脂弹性体挡块6—端板

    7—高强螺栓        8—立柱

    9—立柱根部腋板    10—限位钢板

    11—管箍螺栓       12—管道

    13—支座支撑结构

具体实施方式

实施方案1：参照图1和图2，简要介绍这种管道滚动支座的实施方法。首先由轴1～端板6均为机械加工构件，其中轴1～端板6号构件组装配成整体运到现场，它与立柱8可在现场轻易安装，其它构件均可在施工现场加工。首先，按设计布置将管道支座安装就位，采用发送、吊装等方法将管道进行初步安装就位；其次，管道安装就位后，将支座处的管道用橡胶板包裹；最后，将管道的限位钢板用螺栓固定在支座支撑结构上，即完成了管道安装的所有操作。

实施方案2：这种管道滚动支座的结构与实施方案1基本相同，不同的只是将端板的螺栓孔由圆孔改为椭圆孔，这样，还可对滚轴的高度进行微调，使所有滚轴的中心都在一条直线上，避免了由于结构变形、施工安装误差等不可控因素引起的管道支座悬空现象。

实施方案3：本技术的滚动支座还可用于桥梁钢桁架（桁架弦杆为圆钢管）的施工发送。

实施例1.按实施方案1，在某管道悬索跨越桥设计中实施了管径1016mm，壁厚22mm的管道滚动支座的安装，管道支座间距10m，支座外轮廓尺寸长1.1m，宽0.5m，高1.3m，最大承受荷载13t（标准值）。