[实用新型]一种多头深层搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种水泥土搅拌桩施工技术中的搅拌装置。

背景技术

随着深层搅拌桩（墙）技术的运用,深层搅拌桩机的研究开发也不断深入，新的桩机和施工工艺不断涌现。众所周知，目前常用的搅拌桩机是采用一根（或多根）钻杆带动一个（或多个）钻头边钻进边搅拌施工，其所形成的桩柱体具有整体性、水稳性好等特点。其不足之处在于：其所形成的桩体为实心桩柱体，在水泥土护壁灌注桩成孔时，会因灌注桩成孔取核心水泥土体，大大浪费水泥用量，增加工程投入，同时因水泥土强度较原状土高，增加成孔难度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可有效节省桩体施工材料的多头深层搅拌机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多头深层搅拌装置，其特征在于：包括搅拌机架体及安装于搅拌机架体内的动力头，与动力头的动力输出端相连设有转盘，与转盘相连设有若干钻杆，各钻杆分布在转盘的四周，各钻杆的底部均安装有搅拌头。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各搅拌头的直径相等。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，搅拌头的直径小于各钻杆轴心所在圆的直径。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，两相邻的钻杆间设有两端均与钻杆相固定的连接件，搅拌机架体的下方设有与各钻杆均相连的转盘。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各钻杆的顶端均设有进浆口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，搅拌头的直径不小于100mm。

本实用新型的有益效果：该多头深层搅拌装置在进行搅拌桩施工时动力头的输出端带动转盘旋转，同时转盘带动钻杆及安装在钻杆上的搅拌头绕水泥土搅拌桩设计桩位圆中心边钻孔边喷浆，从而形成圆筒形桩，可有效节省桩体中部施工材料，降低施工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型中多头深层搅拌装置的装置结构示意图；

图2是本实用新型钻杆部位截面示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型为一种多头深层搅拌装置，包括搅拌机架体1及安装于搅拌机架体1内的动力头2，与动力头2的动力输出端相连设有转盘4，与转盘4相连设有若干钻杆3，各钻杆3分布在转盘4的四周，各钻杆3的底部均安装有搅拌头5。

该多头深层搅拌装置在进行搅拌桩施工时动力头2的输出端带动转盘4旋转，同时转盘4带动钻杆3及安装在钻杆3上的搅拌头5绕水泥土搅拌桩设计桩位圆中心边钻孔边喷浆，从而形成圆筒形桩，可有效节省桩体中部施工材料，降低施工成本。

钻杆3的数量可根据施工需要进行设置，绕动力头2的动力输出轴轴心成中心对称的多个钻杆3的设置方式，均在本实用新型的保护范围内。

作为本实用新型优选的实施方式，各搅拌头5的直径相等。

作为本实用新型优选的实施方式，各钻杆3的轴心均在一转盘4的圆周上，搅拌头5的直径小于各钻杆3轴心所在圆的直径。

作为本实用新型优选的实施方式，两相邻的钻杆3间设有两端均与钻杆3相固定的连接件6，搅拌机架体1的下方设有与各钻杆3均相连的转盘4。

连接件6连接于两两相邻的钻杆3间，可增强各钻杆3的刚性，方便其钻孔施工，转盘4的中心连接动力头2的轴输出端，以带动各钻杆3绕轴旋转。

作为本实用新型优选的实施方式，各钻杆3的顶端均设有进浆口7。

作为本实用新型优选的实施方式，搅拌头5的直径不小于100mm。

该搅拌机通过进浆口7向各钻杆3内注浆，动力头2四周分布的各搅拌头5边钻孔边喷浆，从而形成圆筒形桩，其中，圆筒形桩的壁厚即等于搅拌头5的直径。

改变此多头深层搅拌装置中钻杆3的轴线距离动力头2输出轴轴线间的距离，即可施工不同外周直径尺寸的圆筒形桩，而改变此多头深层搅拌装置中搅拌头5的尺寸大小后，即可施工不同壁厚程度的圆筒形桩。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。