[实用新型]锪平钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术，尤其是一种锪平钻。

背景技术

锪平钻用于加工沉孔，一般由刀杆和固定在刀杆一端的刀头构成，刀杆为圆台体，圆台体的大径端与刀头固定，圆台体的小径端向外延伸形成扁平状的安装部，，圆台体及其扁平状安装部均用来安装在机床的卡具上并传递扭矩，卡具具体为一卡持面与圆台体的外壁锥度相同的套筒，机床上安装刀杆端部的位置具有一扁平卡持孔，扁平状安装部穿入该扁平卡持孔内，圆台体置于该套筒内，因此刀杆通常采用普通45#钢，刀头为中心轴线与圆台体中心轴线重合的圆柱体、圆台体或圆台，刀头一端与圆台体的大径端固定连接，另一端设刀片，刀头用来将预先加工在工件上的孔锪平，以形成沉孔，因此刀头通常采用硬质合金，硬质合金相对45#钢材质较硬，价格较高，韧性较差，脆易断，自身不容易被加工，因此刀头全部采用硬质合金材质制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种锪平钻，用于克服现有技术中的缺陷，满足加工性能的同时降低成本。

本实用新型提供的锪平钻，该钻由刀杆和刀头构成，所述刀杆为圆台体，所述圆台体大径端固定连接该刀头，小径端具有一用来与机床连接的安装部，刀头由中心轴线与所述圆台体中心轴线重合的圆柱体和刀片构成，所述圆台体大径端与该圆柱体一端固定，所述刀片至少一部分内嵌在该圆柱体另一端，所述刀片与圆柱体中心轴线之间的夹角大于或等于0度且小于90度，所述刀片至少两端具有刀刃，所述刀刃向外伸出所述圆柱体周缘。

其中，所述刀片呈矩形片状，且以垂直方式内嵌于所述圆柱体的端部，，沿所述刀片厚度方向的两侧的圆柱体上沿其长度方向挖设有导渣槽。

进一步地，所述刀片对应圆柱体的直径内嵌于所述圆柱体的端部，两所述导渣槽相对所述圆柱体中心对称。

特别是，所述导渣槽的横截面呈扇形。

本实用新型提供的锪平钻，采用刀片内嵌式结构的刀头，仅仅刀片部分采用硬质合金材质制成，刀头的其他部分，比如圆柱体可采用普通45#钢，相对现有技术中采用一体式结构的刀头，大大降低了刀头的原材料成本和加工成本，从而降低锪平钻整体成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种锪平钻，该钻由刀杆1和刀头2构成，刀杆1为圆台体11，圆台体大径端固定连接该刀头2，小径端具有一用来与机床连接的安装部12，刀头2由中心轴线与圆台体11中心轴线重合的圆柱体21和刀片3构成，圆台体11大径端与该圆柱体21一端固定，刀片3至少一部分内嵌在该圆柱体21另一端，刀片3与圆柱体中心轴线之间的夹角大于或等于0度且小于90度，刀片3至少两端具有刀刃31，刀刃31伸出圆柱体21周缘。刀片3可由硬质合金制成。安装部的形状与机床上连接该安装部的卡持孔形状相配合，现有的机床大都采用扁平卡持孔，安装部可相应设成扁平状，但不排除因机床卡持孔形状改变而相应改变安装部的形状。

本实用新型提供的锪平钻，采用刀片内嵌式结构的刀头，可实现仅仅刀片部分采用硬质合金材质制成，刀头的其他部分，比如圆柱体可采用普通45#钢，相对现有技术中采用一体式结构的刀头，大大降低了刀头的原材料成本和加工成本，从而降低锪平钻整体成本。

作为上述实施例的优选实施方式，刀片3呈矩形片状，刀片对应圆柱体的直径内嵌于所述圆柱体的端部即刀片与圆柱体中心轴线之间的夹角等于0度，且刀片3的一边对应圆柱体21的直径内嵌在圆柱体21内，矩形刀片易于加工，刀片3位于圆柱体21旋转中心有利于旋转切削工件。沿刀片3厚度方向32的两侧的圆柱体21上挖设有导渣槽4，导渣槽4的长度方向沿圆柱体轴向。导渣槽4用于在加工过程中将工件的碎屑排出。两导渣槽4相对圆柱体21中心对称。导渣槽4的横截面呈扇形。排碎屑效果较好且不会因为导渣槽4的开设而影响刀头的强度。刀片3与圆柱体21焊接固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。