[实用新型]一种注塑镶件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具部件，特别涉及一种注塑镶件，属于注塑模具领域。  

背景技术

目前，在模具铸造领域里，广泛采用镶件的方式简化模具的内部结构，将整个模具分隔成若干镶件，在使用时将组成模具的各镶件拼镶成一个整体，既有利于铸件制造模块化，又有利于模具使用、维护和更换。模具镶件模块化相比传统的整件不可分割模具具有诸多优点，但也带来了一些问题，其中比较显著就是镶件的装配误差及其引起的镶件间相对运动问题，具体是，组成模具的不同镶件在组装时存在尺寸上的误差，或者由于组装行为导致配合不当，同时组装结合不够紧密导致镶件间的相对运动，从而提高了生产的废品率。这类问题在模具内部结构比较复杂，需要较多中小镶件配合时尤为突出。其二，在某种情况下，在较大件铸件浇注时需要加入其它较小成品零件充当镶件，这类镶件与其它镶件配合时存在配合间隙，在浇注时，浇注液容易渗入这种缝隙，从而影响这类镶件的质量，带来成品的再修工序，提高了废品率，这种问题多见于具有内外螺纹被用来充当镶件的小零件。 

实用新型内容

本实用新型注塑镶件公开了一种新的方案，解决了模具嵌块固定不牢，内部窜动的问题，同时配合成品类镶件，保护其内外螺纹不受浇注液的影响。  

本实用新型注塑镶件包括螺纹填充端、镶件体和定位端。螺纹填充端包括螺纹段1和螺纹连接段2，镶件体包括若干节延长段3，定位端包括定位端本体4和固定连接在定位端本体4侧壁上的定位部件5，螺纹填充端、镶件体和定位端依次固定连接成一个条状体。 

本实用新型注塑镶件有效避免了镶件在模具组装后内部窜动的现象，保护与其配合的成品类镶件内外螺纹在浇注时不受浇注液影响，从而提高了铸件的成品率。 

附图说明

图1是现有方案的外部结构示意图。 

图2是本方案注塑镶件实施例一的结构示意图。 

图3是图2的仰视图。 

图4是本方案注塑镶件实施例一的装配图。 

图5是本方案注塑镶件实施例二的结构示意图。 

图6是图5的仰视图。 

图7是本方案注塑镶件实施例二的装配图。 

图8是本方案注塑镶件实施例二在模具内部的局部装配示意图。 

图9是本方案注塑镶件实施例三结构示意图及其局部放大剖视图。 

图1～9中，1是螺纹段，2是螺纹连接段，3是延长段，4是定位端 本体，5是定位部件，6是销体，7是弹簧，8是凸缘。 

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。 

如图2～4所示，本实用新型注塑镶件实施例一的结构示意图和装配图。注塑镶件包括螺纹填充端、镶件体和定位端。螺纹填充端包括螺纹段1和螺纹连接段2，成品类镶件与螺纹段1采用内外螺纹配合的方式连接，螺纹段1不限于图中示出的外螺纹，还可以是凹陷的内螺纹。镶件体包括若干节延长段3，本方案优选包括3节延长段3，各延长段3可以通过内外螺纹的方式有缝连接，也可以通过焊接的方式无缝连接，可以通过增减延长段3的数量以及延长段3本身的长度来调整整体镶件的长度。定位端包括定位端本体4和固定连接在定位端本体4侧壁上的定位部件5，定位部件5可以是外螺纹或销，本实施例的定位部件5是一个弹性钢丝，弹性钢丝插入定位端本体4端部的盲孔中固定，外部可以通过焊接等工艺固定。外螺纹填充端、镶件体和定位端依次固定连接成一个条状体，本方案优选该条状体是圆柱状体，同样，这些部件以及组成部件的零件间可以采用有缝连接或无缝连接。 

如图5～8所示，本实用新型注塑镶件实施例二的结构示意图、装配图及其在模具内部的局部装配示意图。在实施例一的基础上，本实施例的定位部件5包括两个弹性钢丝，钢丝的一端固定连接在定位端本体4侧壁上，钢丝通过上述钢丝的一端与定位端本体4呈一定角度连接，该角度优选是35°。上述两个弹性钢丝可以采取分别固定连接在定位端本 体4侧壁上的安装方式，也可以采用两个弹性钢丝连成一个“V”形定位部件5的方案，“V”形定位部件5嵌装固定在定位端本体4上。 

如图9所示，本实用新型注塑镶件实施例三的结构示意图及其局部放大剖视图。在实施例一和二的整体结构基础上，本实施例的定位部件5包括若干弹簧销部件，弹簧销部件包括销体6和若干弹簧7，销体6的一端设置凸缘8，销体6通过凸缘8嵌入定位端本体4侧壁内，销体6通过弹簧7与定位端本体4弹性连接。本方案优选包括4个弹簧销，它们均布在定位端本体4的侧壁上。