[实用新型]无轴旋转节能窗

说明书

技术领域 

本实用新型涉及一种建筑物的节能窗。 

背景技术：

现有的建筑物的窗大都是木材、钢材、塑料、铝合金制成，制作工序是先将各种原材料做成半成品，也就是所说的型材，再由型材经过各种复杂性的工序加工成窗框和窗扇，配上玻璃及各种五金件将窗框和窗扇连接到一起组成一套窗户。这种加工方式的优点是材料易取，可根据要求加工成各种不同的窗型，已基本形成一套完整的制作流程和模式。但这种加工方式有很多的缺限和不足；以PVC窗为例：一、要先将塑料原料(PVC颗粒)加工成型材，二、再将型材加工成各种不同规格形状的框和扇；三、再将窗扇配上各种玻璃加密封胶条；四、最后窗框和窗扇再由五金配件折页连接成为一套完整的窗户。这种加工过程和工艺生产的窗户工序复杂，浪费能源和原材料，且产品的质量不易控制，生产效率低，不能进行自动化流水作业；窗扇和窗框的梗骨占窗面积比例大，褡裢重叠部门过多，即浪费原料也影响了窗户采光效果。边太长，角太多，不便密封，影响窗的整体热工性能；五、而且玻璃多采用双玻中空结构，这种玻璃的配置达不到国家的节能标准。 

发明内容；

为了克服背景技术中提到的缺限和不足，本发明提供一种新型无轴旋转节能窗，其特点是：外型为圆形窗框与窗扇的连接是采用内外孤型咬合方式，没有折页，也没有固定轴，窗框和窗扇的成型是由塑料模具一次性注塑成型，窗扇是由卯榫两部分契合而成，中间为三层中空LOW-E玻璃；这种窗内开口为45度喇叭口外接裙边，四个对应点上有锁闭钮，经锁闭环连接成一套锁闭装置，转动锁闭环即可轻松开闭窗扇。 

本发明所采取的技术方案是： 

本发明的圆型窗框和窗扇是经过注塑模具一次性将塑料原料(PVC颗粒)制成产品，窗框的内缘呈圆孤形凹槽状，窗扇的外缘呈圆孤形凸鼓形状，窗框和窗扇是通过彼此配合的内外凹凸弧形边缘实现连接的，窗扇是由两部分带咬口注塑框构成，扣紧前将三层中空LOW-E玻璃置于中间部位，并加装密封胶和密封条。窗扇的外边缘上设有三道密封圈，起封闭空气和水分的作用，窗框的四个对应点上设有四个锁闭钮。它是用来锁闭窗户：由一个锁闭环连着四个锁闭钮，当用手转动这个锁闭环时，就可轻松的开闭窗户。 

有益效果： 

该发明的有益效果是：一、述的无轴旋转节能窗，它的窗框和窗扇都是一次性注塑成型，省略了塑料型材的加工过程，节省了人力能源和原材料；二、该窗的加工工艺精度高，缝隙小，不设置平衡孔和排水口，有利于提高密封效果减少能量消耗；三、该窗构造简单，窗框、窗扇用料少，梗骨占窗户总面积的比例比普通PVC窗小，节省原料，仅为同等面积窗的1/2，提高了窗户的整体热功性能。四、该窗的边缝比普通方型PVC窗的边缝总长度短1/3，减少了密封长度，有利于保温控制。五、该窗的主要部件窗框和窗扇由模具制成，有早于标准化，工业化生产，大大减轻了劳动者强度，提高了产品质量和档次。六、该窗所用密封胶圈都采用无接头圆型密封胶圈，所密性和水密性都达到6级以上。七、该窗的玻璃采用的是三层中空LOW-E玻璃，它的传热系数低于1.2W/M²K，热阻值达到4W/mK，保温效果比普通双玻中空窗提高100％以上。隔声达45db，采光性能80％以上，冬季LOW-E玻璃层朝向室内，可将85％的热量返回室内，起到保温的作用，夏季将LOW-E玻璃面朝向室外面将阳光的热量减少85％以上，减少空调的用电量。八该窗的内外孤形相连的设计，减化了窗户的结构，提高了窗户的灵活性、安全性和实用性，关闭以后比带折页和带轴的窗户更牢固、更紧密。九、通过各种实验数据证明；该窗的各项性能指标均超过同类产品的国家标准，因此节能减排效果十分明显，该窗最适合高寒地区的背阴面安装使用。如果大量的推广和使用这种窗，必将为国家节省大量的燃料煤、油、气和电力，为未来减少数以亿吨的有害气体排放，这确实是一件利国利民利子孙的好产品。 

附图说明 

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型实施例1的外窗框结构侧面示意图 

图2为内窗扇组合结构剖面图 

图3为该实用新型正面组合示意图 

具体实施方式

见图1-图3，本实施例提供了一咱无轴旋转节能窗，其包括注塑外窗框1及注塑内窗扇6、13和三层中空LOW-E玻璃；窗框1和窗扇6、13连接是通过内外套的孤形3、14边缘达到的；橡胶密封圈7、8、9嵌子窗扇6、13的弧形外缘上14，起到密封作用；窗扇6、13的坡形压边11将三层中空LOW-E玻璃12压紧并结成一体，构成内窗扇6、13。 

所述外窗框1上设有四个锁闭钮15、16、17、18它们由一个锁闭环19统一连接，构成一套完整的锁闭装置，参见图三；当转动该锁闭环19时即可轻松的开启或关闭窗扇。