[实用新型]送经离合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织网机，特别涉及一种织网机上的送经装置。

背景技术

现有织网机的技术中，有一种送经离合器，其结构主要包括内墙板，内墙板上固定有支承座，支承座与摆臂一端相铰接，摆臂另一端与连杆一端相铰接，连杆另一端与楔块中部相铰接，所述楔块一端铰接连接在内墙板上，楔块另一端与槽轮的周向槽相匹配设置，所述槽轮固定在主送经辊的轴端；内墙板上还设置有主轴，主轴上固定有凸轮座，凸轮座上安装有凸轮，所述摆臂中部设有滚轮，滚轮贴靠在凸轮的工作面上。工作时，主轴转动，带动摆杆摆动，摆杆经连杆推动楔块动作，当楔块卡入槽轮的周向槽中时，主送经辊不能转动，当楔块脱离槽轮的周向槽后，主送经辊转动，实现送经动作。其不足之处在于：由于楔块容易在槽轮的周向槽中打滑，使送经长度不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种送经离合器，使送经长度稳定，使用更加可靠。

本实用新型的目的是这样实现的：一种送经离合器，包括主送经辊和内墙板，内墙板上固定有支承座，支承座与摆臂一端相铰接，摆臂另一端与连杆一端相铰接；内墙板上还设置有主轴，主轴上固定有凸轮座，凸轮座上安装有凸轮，所述摆臂中部设有滚轮，滚轮贴靠在凸轮的工作面上；主送经辊的轴端安装有单向离合器，所述单向离合器上设置有离合摆动板，连杆的另一端与所述离合摆动板相铰接。

本实用新型工作时，主轴转动，带动凸轮转动，凸轮带动摆臂摆动，摆臂经连杆驱动离合摆动板摆动，离合摆动板摆动时，单向离合器实现分合运动，单向离合器俗称单向轴承，其仅能单一方向传动，其反向方向上会自动脱离而不产生任何动力传送的功能。离合摆动板摆动时，可驱使主送经辊间隙性转动，实现送经动作。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该装置每一动作周期驱动主送经辊转动的角位移相等，送经长度一致，提高了产品质量，提高了运行稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆两端分别设有关节轴承连接离合摆动板和摆臂。关节轴承承载力大，运动灵活、精度高，可提高装置的整体使用可靠性。

其进一步改进也可以是在所述离合摆动板上设有一个以上的定位孔，所述关节轴承安装在其中的一个定位孔上。通过改变关节轴承安装的定位孔位置，可改变离合摆动板的摆动行程，以适应不同网孔织网的需求。其进一步改进，还可以在所述摆臂上设有至少一个滚轮轴安装孔，所述滚轮的转轴安装在其中的一个滚轮轴安装孔中。选择不同的滚轮轴安装孔，可改变离合摆动板的摆动行程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

其中，1主轴，2 内墙板，3主送经辊，4单向离合器，5离合摆动板，5a定位孔，6连杆，7摆臂，7a滚轮轴安装孔，8滚轮，9凸轮，10凸轮座，11支承座。

具体实施方式

如图所示，为一种送经离合器，包括主送经辊3和内墙板2，内墙板2上固定有支承座11，支承座11与摆臂7一端相铰接，摆臂7另一端与连杆6一端相铰接；内墙板2上还设置有主轴1，主轴1上固定有凸轮座10，凸轮座10上安装有凸轮9，摆臂7中部设有滚轮8，滚轮8贴靠在凸轮9的工作面上；主送经辊3的轴端安装有单向离合器4，所述单向离合器4上设置有离合摆动板5，连杆6的另一端与所述离合摆动板5相铰接。连杆6两端分别设有关节轴承连接离合摆动板5和摆臂7。离合摆动板5上设有两个定位孔5，关节轴承安装在其中的一个定位孔上。摆臂7上也设有两个滚轮轴安装孔7a，滚轮8的转轴安装在其中的一个滚轮轴安装孔中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。