[实用新型]一种隧道内外接式风机的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及隧道（包括车行道路、地铁等隧道）顶部或侧墙安装风机的方法，具体地说是一种隧道内外接式风机的安装结构。

背景技术

隧道内风机安装一般采用的方法如下：

在隧道顶部或侧墙预留的风机安装空间预定位置预埋钢板埋件，与混凝土整体浇捣，而后在预埋钢板上现场焊接构件用以安装风机。特别是位于隧道顶部的埋件焊接构件时须仰焊，难度大、时间长、控制焊接质量较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道内外接式风机的安装结构，该结构不仅施工方便、快捷，而且简单、节省工期、易于控制质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种隧道内外接式风机的安装结构，该结构包括预埋在混凝土内的预埋件，其特征在于该预埋件通过螺栓与外接件连接，风机与该外接件连接，外接件设有螺栓孔，该预埋件设有与该螺栓孔相配合的内螺纹。

本实用新型的技术方案特点是：风机安装方便、快捷，简单、节省工期、而且易于控制质量。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的预埋件的平面图。

图2为图1的剖面图。

图3为本实用新型第一实施例外接件的平面图。

图4为图3的剖面图。

图5a和5b为本实用新型第一实施例的预埋件和外接件安装图。

图6为本实用新型第二实施例的预埋件的平面图。

图7为图6的剖面图。

图8为本实用新型第三实施例预埋件的平面图。

图9为本实用新型第三实施例外接件的平面图。

图10为本实用新型第三实施例的预埋件和外接件安装图。

具体实施方式

下面结合附图和实施案例对本实用新型作进一步的描述。

一种隧道内外接式风机的安装结构，该结构包括预埋在混凝土内的预埋件，其特征在于该预埋件通过螺栓与外接件连接，风机与该外接件连接，外接件设有螺栓安装孔，该预埋件设有与该螺栓安装孔相配合的内螺纹。

根据本实用新型的第一实施例，如图1~5所示，预埋件包括预埋板1，该预埋板1设有四个螺栓安装孔5，在预埋板内侧焊接有与所述螺栓安装孔相配合的螺母件2，所述螺母件靠预埋板一侧设有内螺纹孔，该内螺纹孔的一端与所述螺栓安装孔5连接，该内螺纹孔的另一端与一通孔连接，该通孔的直径大于所述螺纹孔的直径，在通孔的尾部设有一封板安装槽，封板安装槽内安装有封板4。所述外接件包括外接板7，与该外接板7连接的吊挂件8，该外接板7也设有四个与预埋板上的螺栓安装孔5相配合的螺栓孔6，该吊挂件8设有吊挂孔9。

首先将预埋件、外接件制作完成后，按规定的位置放置好预埋件，所述预埋板1与混凝土内的所扎锚筋3连接，然后进行混凝土浇捣，待混凝土强度达到规定要求后，即可进行外接件安装。将套上弹簧垫圈和垫圈的螺栓10穿过外接板上的螺栓孔和预埋板的螺栓安装孔后，与螺母件的内螺纹孔螺纹连接，即利用螺栓将外接件与预埋件连接起来，最后将风机安装在外接件上的吊挂孔上即可。

根据本实用新型的第二实施例，如图6、7所示，预埋件包括预埋板1，该预埋板1设有四个内螺纹孔12，在预埋板1内侧焊接有钢套管11，该钢套管11内设有与所述内螺纹孔12连接的通孔，该钢套管的端部设有封板13。该实施例的外接件可以和第一实施例一样。

除了安装风机外，还可以利用该方法安装消声筒。根据本实用新型的第三实施例，如图8~10所示，预埋件包括预埋板1，该预埋板1设有一个内螺纹孔12，在预埋板1内侧焊接有钢套管11，该钢套管11内设有与所述内螺纹孔12连接的通孔，该钢套管11的端部设有封板13。所述外接件包括外接板7，与该外接板7连接的吊挂件8，该外接板7设有与预埋板的内螺纹孔12相配合的螺栓孔14，吊挂件8设有吊挂孔15，用以吊挂消声筒。

首先将预埋件、外接件制作完成后，按规定的位置放置好预埋件，所述预埋板与混凝土内的锚筋连接，然后进行混凝土浇捣，待混凝土强度达到规定要求后，即可进行外接件安装。将套上弹簧垫圈和垫圈的螺栓穿过外接板上的螺栓孔后，与预埋板的内螺纹孔螺纹连接，即利用螺栓将外接件与预埋件连接起来，最后将消声筒安装在外接件上的吊挂孔上即可。

目前隧道所使用的射流风机均配套设置消声筒，一般安装射流风机均同时配套安装消声筒。上述第一实施例或第二实施例可单独分别与第三实施例配套使用。设计出具的射流风机埋件详图包含消声筒预埋件，该施工图一般常称之为“风机预埋件”而不再专项指明消声筒。同时本领域的普通技术人员应当理解，本实用新型不仅可以用于安装外接式风机，同样也可以用于安装其它类似的配套设施。