[实用新型]一种浮动加压式环状切割专用刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及环状切割刀具领域，尤其涉及一种加工薄型板材的浮动加压式环状切割专用刀具。

背景技术

随着工业技术的进步和发展，铝合金、塑胶板、不锈钢等薄型板材被广泛应用。在此类薄型板材上开制大直径的圆孔或制取大直径的圆形板材时，如果通过开制不同直径的冲模加工或手工剪裁，成本或工时消耗巨大。在小批量生产时，冲模加工工艺的成本缺陷就更加明显。

而在普通铣床上利用刀具进行环状切割，使薄型板材沿刀具旋转轨迹的内、外两部分分离而完成开孔或取料的工艺更具成本性。但在加工时，由于板材很薄（约只有0.8mm～1mm厚度），因板材本身没有足够的刚性来承受作用在其竖直方向的主切削力，随着作环状切割运动的刀具的经过，板材表现为作规律性的被刀具压下和回弹的微量运动，不能在切削过程中保持平整；另一方面，由于大直径刀具工作时的周向扭矩较大，要求有较大的装夹力克服刀具工作时的周向扭矩。因此，装夹措施必须保证板材在加工中的平整性和具有足够的装夹力。

现有的环状切割专用刀具，包括旋转刀体、设置在所述旋转刀体上的伸缩刀杆以及设置在所述伸缩刀杆端部的刀头，通过旋转刀体与伸缩刀杆之间的伸缩配合调节刀头环状切割的半径，通过旋转刀体的旋转带动刀头环状切割。为了提高板材加工的平整性，本实用新型设想在刀头环状切割前和切割过程中，可对板材进行环状施压，从而确保板材在切削过程中的环状切割带区域的平整性，并具有足够的周向扭矩的克服力，使切削平稳。

现有对板材进行施压方式如人工方式采用压板压在板材上，压板的定位、装夹以及施压，无论是在环状切割带区域的内部还是外部边缘的实施，都存在定位的准确性不易把握和装夹操作比较繁琐复杂等问题，从而导致加工时间长、操作人员的劳动强度大、工效低下。使用这种环状切割的刀具显然不能满足实际工作中的大批量、高质量、高效率等方面的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种浮动加压式环状切割专用刀具，在铣床上加工薄型板材大直径圆孔或制取圆形板材时，环状压板与旋转刀体同心、同步，使装夹操作简单快捷，并且能够保证薄型板材在加工中的平整性和具有足够的装夹力。

一种浮动加压式环状切割专用刀具，包括旋转刀体、设置在所述旋转刀体上的伸缩刀杆以及设置在所述伸缩刀杆端部的刀头，所述旋转刀体的底部设有与所述旋转刀体滑动配合的环状压板。

本实用新型浮动加压式环状切割专用刀具特别适合用于对薄型板材环状切割，采用了环状压板对薄型板材上的环状切割带的内部区域进行装夹，旋转刀体底部的环状压板起施压、装夹作用，刀头起切割作用。

刀头的进给与环状压板的起落为同步运动，当驱动刀头靠近板材时，设置在旋转刀体底部的环状压板同时也靠近薄型板材，对板材进行施压，提高了板材加工的平整性，在刀头环状切割时，确保薄型板材在切削过程中的环状切割带区域的平整性并具有足够的周向扭矩的克服力，使切削平稳，从而避免圆孔的边缘被刀头撕裂或使板材变形等废品和次品的产生以及损坏刀头。

作为优选，所述旋转刀体的底部连接有导向杆，所述导向杆与所述环状压板间隙配合，所述导向杆伸出所述环状压板的一端设有限位头。所述环状压板通过导向杆限位和导向，使得环状压板与旋转刀体的同步起落，确保了环状压板与刀头切割轨迹的同心，从而保证了环状压板的定位的准确、可靠性，并使环状压板的施压操作与旋转刀体的进给实现了同步，使操作变得连续而简便，所述的环状压板可更换，以满足不同直径的切割要求。

进一步优选，所述导向杆上位于所述旋转刀体与所述环状压板之间套设有弹性件，使得环状压板对板材进行施压时，压力可以根据弹性件压伸量的大小调整，利用弹性件所具有的可压缩性，来抵消刀头的继续进给对环状压板产生的竖向位移，并保持了对环状压板的压力，达到浮动施压之目的。更进一步优选，所述环状压板的外缘设有支撑凸起，使得环状压板施压范围接近环状切割带，以保证装夹的可靠性。所述弹性件为橡胶圈，由于本实用新型浮动加压式环状切割专用刀具处理一般为薄型板材，通过环状压板施压后，刀头的继续进给量不大，但是承受的压力相对较大，橡胶圈在压力较大时发生一定的形变，能够很好满足使用要求。

更进一步优选，所述导向杆上位于所述旋转刀体与所述弹性件之间套设有滑动配合的平面轴承，通过平面轴承实现旋转刀体与环状压板的滑动配合，利用其所具有的可旋转性和轴向力的传递性，可把旋转刀体上的旋转力消除，从而把进给力纯化为竖向力并传递给压板。