[实用新型]锻造液压机组合式下横梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机，特别涉及一种大型锻造液压机的下横梁。

背景技术

随着电力、钢铁、石化、兵器等行业的迅速发展，市场对大型锻件的需求迅速增长，要求锻造液压机具有更高的压力和更大的尺寸。

下横梁是锻造液压机的一个主要部件，它承受全部的压力，而且上面还要安装移动工作台等装置。通常情况下，下横梁采用铸件结构。随着压机规格的增大，下横梁的尺寸和重量也越来越大。这样的大型零件给冶炼、铸造工艺带来了很大困难。例如125MN锻造液压机的下横梁零件重量高达400吨，需要钢水约650吨，如果采用整体结构，不仅浇注非常困难，而且很难保证铸件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锻造液压机组合式下横梁，解决整体下横梁铸件浇注困难的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种锻造液压机组合式下横梁，其特征在于：所述组合式下横梁包括：一个中下横梁，两个侧下横梁，两个所述侧下横梁设置在所述中下横梁的两侧，两个所述侧下横梁与所述中下横梁接触的侧面分别安装键，所述中下横梁两个侧面分别安装楔键，所述中下横梁的侧面与所述侧下横梁的侧面相贴合，并用若干组螺柱、螺母连接。

所述螺柱中心开有可放置加热管的通孔。

所述键由I号螺钉固定在所述侧下横梁上；所述楔键由II号螺钉固定在中下横梁上。

本实用新型与现有技术相比，由于将整体下横梁铸件改为三件组合体铸件，减少了一次浇注的钢水用量，使得大型、超大型下横梁得以实现制造，从而使锻造液压机向更多规格发展；由于在组合面上设置了定位键、在组合面间用若干组螺柱、螺母连接，保证了组合式结构的整体强度和刚度不低于整体式结构；本实用新型具有结构简单，使用可靠，制造工艺性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(A-A剖视图)。

图2为图1的俯视图。

下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

如图1、2所示，一种锻造液压机组合式下横梁，包括：一个中下横梁1，两个侧下横梁2，两个所述侧下横梁2设置在所述中下横梁1的两侧，两个所述侧下横梁2与所述中下横梁1接触的侧面分别安装键4，所述中下横梁1两个侧面分别安装楔键6，所述中下横梁1的侧面与所述侧下横梁2的侧面相贴合，并用若干组螺柱8、螺母9连接。

所述螺柱8中心开有可放置加热管的通孔。加热管将螺柱加热、伸长，再将螺母紧固，冷却后，螺柱有一定的应力，实现预应力预紧。

所述键4由I号螺钉5固定在所述侧下横梁2上，用螺钉固定可防松。中下横梁1和侧下横梁2通过键4实现下横梁水平宽度方向(Y方向)的定位。

所述楔键6由II号螺钉7固定在中下横梁1上，楔键6由螺钉7固定在中下横梁1上，用螺钉固定可防松。中下横梁1和侧下横梁2通过楔键6实现下横梁高度方向(Z方向)的定位。

所述中下横梁1的侧面1.1和侧面1.2分别与侧下横梁2的侧面2.1和侧面2.2相贴合，实现下横梁水平长度方向(X方向)的定位，