[实用新型]一种利用炼焦炉烟道气余热资源的余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于炼焦炉余热资源利用领域，尤其涉及一种利用炼焦炉烟道气余热资源的余热锅炉。

背景技术

随着近几年来低温余热回收技术的突飞猛进，钢铁、焦化行业的余热回收项目造价大幅降低，同时余热回收效率大幅度提高。焦煤经煤气燃烧加热到1000℃左右（高温干馏）后通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程称作炼焦。由于冶金焦炭含碳量高、气孔率高、强度大（特别是高温强度）的特点，所以冶金焦炭是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。

煤气燃烧产生的烟气通过烟道汇集后由烟囱排放到大气内，其实经过烟囱排放到大气内的烟气的温度很高，直接排放造成能源浪费。

炼焦炉烟道气是由焦炉煤气燃烧后经过蓄热室换热后排放出的烟气，根据焦炉煤气的特性得知，烟道气中SO₂的成分较高。当烟气温度降至一定时，烟气中的SO₂及H₂O会转化为硫酸，对余热锅炉的管壁进行腐蚀。目前在这一领域利用的余热锅炉多为热管式余热锅炉，热管式余热锅炉具有换热温差低，腐蚀损坏后无需停炉检修等优点，同时具有占地面积大，成本较高的缺点。

发明内容

为解决上述中存在的问题与缺陷，本实用新型提供了一种利用炼焦炉烟道气余热资源的余热锅炉。该余热锅炉有效提高了炼焦炉余热资源的利用效率和经济价值。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种利用炼焦炉烟道气余热资源的余热锅炉，包括：

蒸发系统、省煤器和锅炉烟道，所述蒸发系统内设置有通过蒸发管束连接的上锅筒和下锅筒，上锅筒与输送高压热水的省煤器连接；所述锅炉烟道上设置有可使烟气全部进入余热锅炉的关断闸板。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

余热锅炉耐腐蚀性能高、占地与造价低及排烟温度受到烟气参数波动时而不发生变化等，大幅提高了炼焦炉余热资源的利用效率和经济价值。

附图说明

图1是本实用新型提供的余热锅炉第一实施例结构示意图；

图2是本实用新型提供的余热锅炉第二实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述：

实施例1

如图1所示，展示了利用炼焦炉烟道气余热资源的余热锅炉，包括蒸发系统、省煤器和锅炉烟道7，所述蒸发系统内设置有通过蒸发管束2连接的上锅筒3和下锅筒1，上锅筒与输送高压热水的省煤器连接；所述锅炉烟道上设置有可使烟气全部进入余热锅炉的关断闸板9。

上述省煤器包括第一级省煤器4和第二级省煤器5，第一级省煤器和第二级省煤器为热管式结构。

上述余热锅炉中还设置有将烟气抽入至锅炉烟囱10的风机6及输送除氧水至第二级省煤器的给水泵8，第二级省煤器对除氧水进行加热，加热后的工质水进入至第一级省煤器继续加热。从第一级省煤器出来之后的高压热水分为两路：一路进入蒸发系统中的上锅筒中，水由上锅筒进入至蒸发管束中吸热变成汽水混合物，汽水混合物中的水进入下锅筒，蒸汽进入上锅筒，形成汽水循环，产生的饱和蒸汽用蒸汽引出管引出至用户。另一路产生的富裕热水提供用户使用。

上述给水泵为变频给水泵。

上述关断闸板上设置有调节阀。

上述第一级省煤器和第二级省煤器间设置有调节阀，且第一省煤器和第二省煤器串联运行或短路第一省煤器和第二省煤器中的一组省煤器，即：当排烟温度较高，在酸露点之上时，两组省煤器串联运行；当排烟温度较低，在酸露点之下时，为保证机组安全运行，可利用相应阀组将第二级省煤器解列及通过变频给水泵调节富裕热水量，通过这两种方式来控制排烟温度。

蒸发系统中的蒸发管束包括上升管和下将管，其中，上升管和下降管为钢管，管内工质为水。由于蒸发段吸热量大，且烟气温度较高，在酸露点之上不易对受热面造成腐蚀，为提高换热效率，减少受热面提高项目的经济性，采用钢管结构。

本实施例为实现余热利用，利用风机将烟气抽入至余热锅炉换热后，进入烟囱排向大气。在原有的烟道上设置关断闸板，使烟气全部进入余热锅炉。

实施例2