[实用新型]新型十氟化二硫热解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体净化装置，特别涉及一种用于六氟化硫生产过程中负产物的十氟化二硫热解装置。

背景技术

现有的用于十氟化二硫热解的热解装置，如图1所示。十氟化二硫的化学式是S₂F₁₀，为五氟化硫的二聚物，在常温常压下为易挥发性液体，无色、无臭、无味，化学上极稳定。在水和浓碱液中分解极慢且不溶于其中，但在200℃至300℃时即完全分解生成SF₄和SF₆。S₂F₁₀是一种剧毒物质，空气中含1ppm时白鼠八小时致死。六氟化硫的产品标准就有生物试验项目（用小白鼠作为试验对象），主要检测六氟化硫产品中是否含有十氟化二硫。现有热解装置主要为一根φ325的不锈钢管，内衬一根φ159的碳钢管，φ159的碳钢管顶部置一个温度计套管，一个物料进口，一个物料出口，不锈钢管外衬加热装置，并进行保温，防止热量损失，详见图1。此法存在以下缺陷：

1、维修率高。因为进入热解塔的介质中除了十氟化二硫﹑六氟化硫以及其它低氟化物，还有氟气，氟气的性质非常活泼，可与不锈钢填料和热解塔内壁发生反应，特别在高温下此反应特别剧烈，有较多的残渣生成。这些残渣越来越多，短时间内就会堵塞气路，造成生产无法进行，二个月左右就要停车进行清堵。

2、运行成本高，因为二个月左右就要停车进行清堵，所以生产开停车频率高，造成运行成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种投资成本低，工艺控制顺利和运行成本低的十氟化二硫热解装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种十氟化二硫热解装置，包括柱形主体，所述柱形主体内部套设有碳钢管，柱形主体的顶部设有介质出口，碳钢管上端横向设有介质进口，碳钢管顶部设有温度计套管；所述碳钢管底部连接有接灰槽，所述接灰槽设有清灰口。

其中，所述清灰口包括上清灰口与下清灰口；所述上清灰口的水平位置高于所述下清灰口。

其中，所述清灰口设置于接灰槽的侧壁。

进一步的，所述接灰槽为方形结构。

进一步的，所述接灰槽、上清灰口、下清灰口均为碳钢材质。

本实用新型的有益效果是：

区别于传统的十氟化二硫热解装置，本技术方案在所述热解装置底部设置接灰槽，并在接灰槽上设置清灰口。本技术方案具有多个优点：

1、投资成本低，接灰槽的制作及安装价格约为0.4万元，但它带来的经济效益却是减少了两次的开停车。

2、维修率低，因为增加接灰槽，虽然也有残渣生成，但是堵塞气路的时间延长，停车进行清堵的周期延长至六个月。

附图说明

图1所示为现有热解塔的正剖视图；

图2所示为本实用新型所述的热解塔的正剖图。

标号说明：

介质进口1    碳钢管2    温度计套管3    介质出口4    下清灰口5上清灰口6    接灰槽7

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1以及图2，本实施方式提供的一种十氟化二硫热解装置，包括柱形主体，柱形主体内套设有碳钢管2，所述柱形主体的顶部设有介质出口4，碳钢管上端横向设有介质进口1，碳钢管顶部设有温度计套管3；所述碳钢管2底部连接有接灰槽7，所述接灰槽7设有清灰口。

所述的十氟化二硫热解装置的工作原理如下所述：气体从介质进口1进入后，流经碳钢管向下运行，所述气体最后从碳钢管底部出来，由碳钢管底部出来的气体从柱形主体与碳钢管间隔的空间向上行走，最后从介质出口流出，形成一个U型的流通过程。处于碳钢管底部的气体中的残渣由于重力的作用，会掉入所述的接灰槽中。

本技术方案采用全新的下置接灰槽7的工艺，因为增加接灰槽7，虽然也有残渣生成，但是堵塞气路的时间延长，停车进行清堵的周期延长至六个月。所以克服了以往的维修率高、运行成本高的缺点，从而拥有投资成本低、维修率低、运行成本低的优点。