[实用新型]新型锂电池四线法夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一种锂电池检测设备上的专用四线法夹具，其是用于夹持待检测的锂电池的正负极。 

背景技术

如图1所示，其为现有的锂电池四线法夹具，其包括有弹性铜件1′、塑料套2′、卡簧3′、塑料螺母4′及弹性测试针5′，弹性铜件1′，用于对电池进行充放电流，和弹性测试针5′是绝缘的，可上下移动夹持住电池，其外表面设有螺纹；塑料套2′，固定弹性铜件1′，其内表面带有与弹性铜件1′外表面的螺纹相啮合的螺牙。卡簧3′，其是把弹性铜件1′固定在塑料套2′上。塑料螺母4′设于弹性铜件1′的端，其有内螺牙，和塑料拧在一起将四线法夹具固定在检测设备上。弹性测试针5′，用来采样电池的电压，设于塑料螺母4′的下端，其容易折断，电解液腐蚀后电压采样不准，甚至不能工作。 

现在的这种锂电池四线法夹具，其安装工序多，成本高，导电的弹性铜件1′加工复杂，弹性测试针5′和弹性铜件1′安装复杂，整个四线法夹具固定在检测设备时要拧螺母4′，费时又费力，弹性铜件1′和弹性测试针5′接电线时不能接反，否则检测设备不能正常工作，并且弹性测试针容易损坏，夹具有问题时不容易更换，维修不方便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型锂电池四线法夹具，其可克服上述缺陷，产品加工简单，安装方便。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案： 

一种新型锂电池四线法夹具，其包括壳体组件、夹持组件及弹性组件，所述的弹性组件设于所述的夹持组件中间，带动所述的夹持组件上下动作，所述的壳体组件包覆在所述的夹持组件与弹性组件外。 

上述的夹持组件，其包括两夹持金属片，第一个夹持金属片是电流金属片，第二个夹持金属片是电池电压采样金属片。 

上述的两夹持金属片结构相同，每个夹持金属片包括有两竖直的金属片及一水平金属片，所述的第一竖直金属片的下端与所述的水平金属片的一端相连，所述的第二竖直金属片的上端与所述的水平金属片的另一端相连。 

上述的每个夹持金属片的竖直金属片及水平金属片一体成形。 

上述的壳体组件包括左壳体和右壳体，所述的左壳体的两侧中间设有卡扣，所述的右壳体两侧中间向左侧伸出设有凸块，所述的凸块上对应所述的左壳体的卡扣设有卡槽。 

上述的壳体组件的上下端对应所述的夹持组件设有槽孔。 

上述的左壳体和/或右壳体的外侧两边设有能直接将所述的夹具卡设在检测设备的安装孔的带有斜度的凸起。 

上述的弹性组件为弹簧，其上端顶在所述的壳体组件的上端内表面，下端顶在所述的夹持金属片的水平金属片上。 

上述的第一竖直金属片上设有限制所述的夹持金属片向下运动的挡垣。 

采用上述技术方案后，组装时，将夹持组件套进塑料的壳体组件的长方形槽孔中，再将弹性组件套入塑料的壳体组件中，将左右塑料的壳体组件卡扣在一起便可。夹持组件利用弹性组件的弹力，作上下动作。触点的接触面积扩大，使检测设备对电池的接触面积扩大，能提高设备 检测可靠性，降低夹持电池时的误操作，提高生产效益。另外，壳体组件的两面的两边卡夹位设有斜度，方便在与设备安装时锁紧，减少装夹具工序，多夹具装配时提高了生产效益，并且维修及更换方便。 

附图说明

图1是现有技术的结构示意图； 

图2是本实用新型的立体分解示意图一； 

图3是本实用新型的立体分解示意图二； 

图4是本实用新型的组合示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

参考图2、3所示，本实用新型公开了一种新型锂电池四线法夹具，其包括壳体组件1、夹持组件2及弹性组件3，其中： 

壳体组件1包括左壳体11和右壳体12，左壳体11的两侧中间设有卡扣111，右壳体12两侧中间向左侧伸出设有凸块121，所述的凸块121上对应左壳体11卡扣111设有卡槽122。 

左壳体11的上表面设有槽112，右壳体12的上表面对应槽112处也设有槽123，槽112、123组成槽孔；同理，左壳体11与右壳体12的下表面也设有槽孔。 

在本实施例中，左壳体11和右壳体12的外侧两边设有能直接将所述的夹具卡设在检测设备的安装孔的带有斜度的凸起113、124。