[实用新型]矿热炉铜瓦压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿热炉铜瓦压紧装置。

背景技术

目前，公知的矿热炉铜瓦压紧有两种装置：一种是锥形环压紧装置，另一种是波纹管压紧装置。锥形环压紧装置因锥形环是一个刚体，当电极变形（失圆）时，铜瓦与电极之间接触应力不一样，有的铜瓦与电极之间接触应力很少，甚至铜瓦与电极之间出间隙，造成铜瓦与电极之间打弧，漏水漏糊；有的铜瓦与电极之间接触应力很大，接触电阻很少，造成电流很大、电极壳融化漏糊。波纹管压紧装置因横向尺寸较大，中小型矿热炉的使用受到限制，且投资较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、劳动强度、效率低、操作风险小的矿热炉铜瓦压紧装置。

一种矿热炉铜瓦压紧装置，包括固定在把持筒上的压力环，所述压力环为支撑铜瓦的支撑件，所述铜瓦的上端通过固定装置固定在所述把持筒上，还包括绝缘的压杆，所述压力环靠近所述铜瓦的一侧为倾斜面，使得所述压力环倾斜面的与所述铜瓦的外侧面之间形成一侧倾斜上大下小的槽，所述压杆的一端端部设有压杆头，所述压杆头卡装在所述槽内同时与所述压力环倾斜面和所述铜瓦的外侧面接触，所述压杆的另一端与通过调节所述压杆下行的距离使所述压杆头与所述压力环倾斜面挤压将所述铜瓦压紧在自培电极上的下压装置连接。

所述压杆的压杆头为圆形或者与一侧倾斜另一侧垂直的所述槽形状相对应的直角梯形。

所述压杆头与所述压杆活动连接。

所述铜瓦与所述压杆头接触的部位设有绝缘层和加强所述铜瓦接面强度的强度层。

由于采用上述方案，本实用新型具有如下优点：

1、本装置不受电极形状和烧结速度限制，通过弹簧一对一地压紧铜瓦，且通过调整弹簧压缩量，可有效调节铜瓦与电极之间的接触压力，从而有避免铜瓦与电极接触不好造成打弧、漏糊、漏水等问题；

2、本装置压杆的一段由绝缘、耐高温的材料构成，使得压杆能够在高压下不将电导入本装置的其他部件，防止危险的产生；

3、另外在铜瓦上与压杆头接触的部分设置有两层，一层为强度层，一层为绝缘层，由于铜瓦的硬度较低，因此设置一层强度较高的材料构成的强度层保持接触面在长期使用时不会形变，而绝缘层设置在强度层上，铜瓦通过绝缘层与压杆绝缘，再次防止高压电导入本装置的其它部件，防止危险的产生。

综上所述，本装置结构简单、紧凑、可靠、调节灵活方便，可广泛应用于大中小型矿热炉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A处的放大实施例一的示意图。

图3为本实用新型的A处的放大实施例二的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示：一种矿热炉铜瓦压紧装置，包括固定在把持筒11上的压力环9，所述压力环9为支撑铜瓦8的支撑件，所述铜瓦8的上端通过固定装置固定在所述把持筒11上，还包括绝缘的压杆7，所述压力环9靠近所述铜瓦8的一侧为倾斜面，使得所述压力环9倾斜面的与所述铜瓦8的外侧面之间形成一侧倾斜上大下小的槽15，所述压杆7的一端端部设有压杆头12，所述压杆头12卡装在所述槽15内同时与所述压力环9倾斜面和所述铜瓦8的外侧面接触，所述压杆7的另一端与通过调节所述压杆7下行的距离使所述压杆头12与所述压力环9倾斜面挤压将所述铜瓦8压紧在自培电极10上的下压装置连接。

所述下压装置包括气缸或油缸1、弹簧2、连杆3、调整螺母4和杠杆5，所述气缸或油缸1、杠杆5的一端固定在所述把持筒11上，所述气缸或油缸1的活塞端通过连杆3与所述杠杆5的另一端连接，所述杠杆5的中部与所述压杆7的一端活动连接，所述弹簧2套装在所述杠杆5上，所述弹簧2的一端固定在所述把持筒11上，另一端通过所述调整螺母4固定，所述调整螺母4调整所述弹簧2的压缩量。

如图2和3所示，所述压杆7的压杆头12为圆形或者与一侧倾斜另一侧垂直的所述槽形状相对应的直角梯形。所述压杆头12与所述压杆7活动连接。所述铜瓦8与所述压杆头12接触的部位设有绝缘层14和加强所述铜瓦接面强度的强度层13。