[实用新型]一种中速磨机静分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中速磨机静分离器。

背景技术

中速磨机静分离器用于分离在中速磨机中研磨后，被高速一次风送来的物料粉尘，通过碰撞、改变物料运动方向等方式，将不符合要求的大颗粒分离出来并返回重新研磨，只让符合要求的细粉通过。中速磨机静分离器结构简单，密封简单可靠、无需密封风和额外能耗、有一定的调节能力，因此广泛用于火电厂磨煤机中，但由于现有静分离器分离效果不理想，出粉细度较粗，不利于燃烧和节能环保，随着节能环保要求的提高和火力发电机组的增大，对煤粉细度要求更高，静分离器的使用受到了限制。

现有的中速磨机静分离器，若干叶片垂直均布在分离器圆周上，叶片平面均指向分离器中心，叶片可绕垂直转轴在一定角度范围内同步水平偏转，物料粉尘从径向通过偏转的叶片进入分离器，与叶片碰撞和被叶片改变运动方向，在垂直于分离器轴心线的平面内旋转并逐渐进入出粉管，另外在出粉管外圆柱面上没有辅助导向筋叶，这样导致物料粉尘进入出粉管前运行路径较短且运动方向改变不大，因此分离效果不佳，出粉较粗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种静分离器，通过改变分离器叶片的布置形式和增加出粉管外圆柱面的辅助导向筋叶，改变物料粉尘的运行路径和运动方向，从而改善分离效果，得到更细的出粉细度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种中速磨机静分离器，包括壳体（1）、回粉锥（2）、叶片（3）、叶片调整机构（4）、焊接在分离器盖上的出粉管（5）和焊在出粉管（5）外圆柱面辅助导向筋叶（6），其特征在于：若干分离器叶片（3）倾斜均布在分离器圆周上，叶片平面与垂直转轴轴心线倾斜夹角α，α取10°～40°之间，叶片（3）可绕垂直转轴在一定角度范围内同步水平偏转，同时在出粉管外圆柱面上，焊接若干均匀布置且与对应叶片倾斜一致的辅助导向筋叶（6）。

倾斜的叶片（3）和与叶片倾斜一致的辅助导向筋叶（6），目的是使物料粉尘通过叶片（3）进入分离器后，产生一个水平旋转和轴线向下方向的合成螺旋运动，使叶片既有径向分离的作用，又有轴向分离的效果，同时物料粉尘由向下螺旋运动转变为向上螺旋运动进入出粉管（5），既增加了运行路径的长度，物料运动方向变化也很大，粗粉由于惯性大难以变向，将得到有效分离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是普通静分离器结构剖视图。

图2是普通静分离器盖及叶片示意图。

图3是普通静分离器盖及叶片立体图。

图4是本实用新型静分离器结构剖视图。

图5是本实用新型静分离器盖及叶片示意图。

图6是本实用新型静分离器盖及叶片立体图。

其中，附图标记：1为分离器壳体，2为分离器回粉锥，3为分离器叶片，4为叶片调整机构，5为出粉管，6为辅助导向筋叶，7为物料运行路径。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，普通的静分离器包括壳体（1）、回粉锥（2）、叶片（3）、叶片调整机构（4）、焊接在分离器盖上的出粉管（5），分离器叶片（3）垂直均布在分离器圆周上，叶片平面均指向分离器中心，叶片（3）可绕垂直转轴在一定角度范围内同步水平偏转，通过叶片调整机构（4）调节叶片（3）水平偏转角度，物料粉尘通过叶片（3）后，在垂直于分离器轴心线的水平面内旋转并逐渐进入出粉管（5），分离出的粗颗粒从回粉锥（2）返回继续研磨，由于物料粉尘进入出粉管（5）前运行路径较短且运动方向改变不大，因此分离效果不佳，出粉较粗。

如图4、图5和图6所示，本实用新型静分离器包括壳体（1）、回粉锥（2）、叶片（3）、叶片调整机构（4）、焊接在分离器盖上的出粉管（5）和辅助导向筋叶（6），分离器叶片（3）倾斜均布在分离器圆周上，叶片平面与垂直转轴轴心线倾斜夹角α，α取10°～40°之间，叶片（3）可绕垂直转轴在一定角度范围内同步水平偏转，在出粉管（5）外圆柱面上，焊接若干均匀布置且与对应叶片（3）倾斜一致的辅助导向筋叶（6），通过叶片调整机构（4）调节叶片（3）水平偏转角度，当物料粉尘通过叶片（3）进入分离器和在辅助导向筋叶（6）的作用下，将产生一个水平旋转和轴线向下方向的合成螺旋运动，使叶片（3）既有径向分离的作用，又有轴向分离的效果，同时物料粉尘由向下螺旋运动转变为向上螺旋运动进入出粉管（5），既增加了运行路径的长度，物料运动方向改变也很大，粗粉由于惯性大难以变向，将得到有效分离，分离出的粗颗粒从回粉锥（2）返回继续研磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。