[实用新型]一种带滑块锁紧机构的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，具体涉及一种带滑块锁紧机构的模具。

背景技术

现有技术中，有些滑块的设计是为了在注塑时不变形，嵌入产品中来定位的，这样的模具在使用时就需要先抽滑块再开模，这时普通的滑块抽芯机构是不能完成的，因为我们必须使模具分型面在打开前滑块插入产品内的那部分先抽出来，普通的抽芯机构在没开分型面时是不能使滑块向外抽的。这样的结构必须使用带自锁功能的油缸，而带自锁功能的油缸是非常最贵的，它的价格是普通油缸的几百倍，国内也很少有厂家能生产这种油缸，一般都是国外进口的，采购周期也很长。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对于现有技术的不足，提供一种新型用于注塑产品倒扣成型的模具，该新型用于注塑产品倒扣成型的模具能解决现有技术中因模具内空间有限，致使注塑产品倒扣不容易成型的限制问题，可以有效的节省模具空间，减小模具尺寸，提高注塑产品生产时的稳定率。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种带滑块锁紧机构的模具，包括定模型芯、用于固定定模型芯的定模板、动模型芯、用于固定动模型芯的动模板和动模滑块；所述定模型芯与动模型芯相互配合形成制造产品的型腔；所述动模滑块插入型腔内；其特征在于：所述定模板和动模板内均设置有锁紧槽；还包括第一锁紧块、第二锁紧块、角度块、定距拉杆、油缸支撑板和油缸；所述油缸支撑板通过螺钉固定在动模板上；所述油缸固定于油缸支撑板上；所述油缸的抽芯轴穿过油缸支撑板与角度块连接；所述角度块的斜面上设置有斜槽；所述第一锁紧块的外侧活动卡接于定模板的锁紧槽内，所述第二锁紧块的外侧活动卡接于动模板的锁紧槽内，所述第一锁紧块和第二锁紧块的内侧上均设置有第二斜槽，所述第二斜槽与角度块的斜槽相互匹配卡固连接；所述定距拉杆穿过角度块与动模滑块连接。

进一步地，所述角度块上设置有过孔，定距拉杆通过过孔与动模滑块连接。

综上所述，本实用新型所提供的带滑块锁紧机构的模具相比于现有技术具有如下优点：

1、本实用新型采用普通的油缸即可以实现滑块抽芯工作，省去了进口带自锁功能的油缸带来的采购成本，缩短了模具的生产周期。

2、还具有占用空间小、结构紧凑、动作可靠等优点，可广泛应用于各种需要进行抽芯的模具。

附图说明

图1为带滑块锁紧机构的模具的结构示意图。

其中，1、定模板；2、定模型芯；3、动模型芯；4、动模板；5、产品；6、动模滑；7、角度块；8、油缸支撑板；9、油缸；10、定距拉杆；11、第一锁紧块；12、第二锁紧块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地描述：

如图所示，该带滑块锁紧机构的模具，包括定模型芯2、用于固定定模型芯2的定模板1、动模型芯3、用于固定动模型芯3的动模板4和动模滑块6；所述定模型芯2与动模型芯4相互配合形成制造产品的型腔；所述动模滑块6插入型腔内；其特征在于：所述定模板1和动模板4内均设置有锁紧槽；还包括第一锁紧块11、第二锁紧块12、角度块7、定距拉杆10、油缸支撑板8和油缸9；所述油缸支撑板8通过螺钉固定在动模板4上；所述油缸9固定于油缸支撑板8上；所述油缸9的抽芯轴穿过油缸支撑板8与角度块7连接；所述角度块7的斜面上设置有斜槽；所述第一锁紧块11的外侧活动卡接于定模板1的锁紧槽内，所述第二锁紧块12的外侧活动卡接于动模板4的锁紧槽内，所述第一锁紧块11和第二锁紧块12的内侧上均设置有第二斜槽，所述第二斜槽与角度块7的斜槽相互匹配卡固连接；所述定距拉杆10穿过角度块7与动模滑块6连接。

优选地，所述角度块7上设置有过孔，定距拉杆10通过过孔与动模滑块6连接。

先根据产品确定动模滑块的大小以及抽芯距离；再根据动模滑块6确认锁紧块的大小以及需要向内运动的距离。