[实用新型]联排式混凝土拌合物装模辅助器

说明书

技术领域

本实用新型涉及辅助器，具体涉及一种联排式混凝土拌合物装模辅助器。 

背景技术

混凝土的强度是混凝土质量控制中的一个非常重要的指标。故混凝土的强度测试是必不可少的一个程序。通常需检测混凝土的强度是在混凝土拌合物凝结硬化成为混凝土后的3天、7天和28天进行。因此做混凝土的强度检测需做三组混凝土试件，一般情况下每组3块混凝土试件。影响混凝土的强度检测的主要因素为混凝土试件的均匀性，因此混凝土试件的制造是在混凝土的强度检测中占据非常重要的位置。混凝土试件的均匀性和制作过程的随机误差是影响强度检测的主要因素。因此，加强混凝土试件的均匀性，减少混凝土试件制作过程的随机误差，将对混凝土生产具有重要指导意义。 

目前的混凝土试件的制作过程都是将混凝土拌合物装入一个一个的模具，而后等待混凝土拌合物凝结硬化成为混凝土试件。这种装模制作混凝土试件的方法的速度很慢，造成各个混凝土试件完成的时间相隔较大，增加了混凝土试件制作过程的随机误差。而且这一方法经常会把混凝土拌合物洒落到地上，然后再将地上的混凝土重新装入试模时，就导致了把杂质混入了混凝土试件中，故影响了混凝土试件的均匀性，从而影响混凝土试件的强度检测。通常混凝土拌合物需分两层装模，而且每层装料的高度要求大致相等。这将大大增加了单个装模的难度，所以经常会导致装料时两层的高度相差较大，严重影响混凝土试件的均匀性。装料完成以后，需用抹刀沿试模内壁插拨数次，从而增加混凝土拌合物凝结硬化成混凝土时的外侧面平整性和光滑度，以提高混凝土试件的均匀性。但是这种单个装模后再使用抹刀的效果很 差，不能很好的提高混凝土试件的均匀性。因为抹刀对单个试模的内壁的插拔次数和深度不一致，所以无法很好的提高混凝土试件的外侧面的平整性和光滑度，从而混凝土试件的均匀性差。通常混凝土拌合物单个装模，试模口上多余的混凝土高低不一，会影响混凝土拌合物临近初凝时抹面的均匀性。 

综上所述，目前使用的单个试模制作混凝土试件的方法存在很多缺陷，从而令混凝土试件的强度检测结果受到很大影响。 

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，能够提高混凝土试件的均匀性和降低混凝土试件制作的随机误差的联排式混凝土拌合物装模辅助器。 

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本联排式混凝土拌合物装模辅助器，包括辅助平台和下料器，所述辅助平台设置有多个孔，下料器设置为上下两端相通的方形筒，下料器的上端固定于辅助平台的下面，辅助平台的孔与下料器相通。 

所述辅助平台设置有凹槽，凹槽的深度为15mm~25mm，孔分布于凹槽内。凹槽的设置可有效防止混凝土拌合物洒落到地方，阻止了杂质的进入混凝土拌合物，提高了混凝土试件的均匀性。 

所述孔设置有至少两组，且每组的数量至少为3个，下料器的数量与孔的数量相同。 

所述孔设置有3组，且每组的数量为3个。 

所述孔等距分布在凹槽内，相邻的两个孔之间的间距a为40mm~60mm，与凹槽内壁相邻的孔到凹槽内壁的距离b为15mm~25mm。 

所述孔的大小为140mm×140mm。 

所述下料器的高度为150mm，且在下料器的中间设置有高度标记。下料器的高度与试模的高度一样，故当在下料器的中间设置有高度标记时即相当于在试模的中间设置高度标记，从而令混凝土拌合物分两层装模时，两层的 高度接近一致，提高混凝土试件的均匀性。 

所述辅助平台相对的两边设置有把手。当辅助平台当作抹刀进行插拔动作时，把手方便驱动辅助平台进行插拔动作。 

本实用新型的工作过程：将所有的下料器插入试模后，将混凝土拌合物倒向辅助平台的孔，则混凝土拌合物通过下料器进入试模中，混凝土拌合物填满全部的试模后，再将下料器当作抹刀，沿试模内壁插拔数次，最后利用辅助平台把试模口上的混凝土拌合物平整到同一高度。 

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点： 

1、本实用新型的联排式混凝土拌合物装模辅助器将多个试模一起装料，从而使多个混凝土试件制作完成的时间相差很短，所以降低了混凝土试件制作过程的随机误差，使混凝土试件的强度检测更准确，同时还提高了混凝土试件的制作效率。