[实用新型]一种五金研磨废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备，特别是一种五金研磨废水处理系统。

背景技术

研磨或切割过程产生的废水中含有多量微细粒子，而废水中含有的介电膜、稳定剂、缓冲剂抛光及氧化剂等，往往强化此类微细颗粒间的互斥性，使这些微细粒子具有高稳定分散状态，而不易沉降，易造成废水池浊度过高，若后续处理不当直接排放，将对环境造成相当程度的污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的上述缺点，提出一种采用气浮和膜分离方法的五金研磨废水处理系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种五金研磨废水处理系统，包括对废液进行氧化还原反应的电化学反应器、将经氧化还原反应后的废液加药气浮形成溶液、悬浮物和沉淀物的气浮装置以及收集沉淀物和悬浮物并进行固液分离的固液分离装置，其特征在于：还包括有超滤膜装置和负压泵，该超滤膜装置输入管道分别连接所述气浮装置和所述固液分离装置，输出管道连接负压泵，通过负压泵工作将气浮后和固液分离后的溶液进行膜分离出清液。

进一步地，还包括内设有吸附物质的吸附装置，该吸附装置输入接口与所述负压泵输出接口相连。

进一步地，所述气浮装置包括气浮池、形成于气浮池底部的沉淀区、往沉淀区上方充气的气源装置以及加药箱，所述气浮池与所述电化学反应器相连通且设有将气浮后的溶液送至所述超滤膜装置的第一排出管道以及靠近气浮池顶部将气浮后的悬浮物送至固液分离装置的第二排出管道，所述沉淀区设有连通至所述固液分离装置的第三排出管道。

进一步地，所述固液分离装置包括污泥池和压滤机，该污泥池与所述第二排出管道和第三排出管道相连，该压滤机输入端与污泥池相连、输出端与所述超滤膜装置相连用于将来自污泥池的污泥进行固液分离并将分离出的溶液送至所述超滤膜装置。

进一步地，所述吸附物质为树脂材料。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的废水处理系统，先将研磨废水进行氧化还原来降低废水中微细颗粒间的互斥性，然后加入混凝剂和絮凝剂后在气浮池沉淀区形成沉淀物，并通过往气浮池充气使得废液中的悬浮物上浮，将悬浮物和沉淀物分别送至固液分离装置进行固液分离，气浮池的溶液和固液分离出的溶液分别再送至超滤膜装置进行膜分离除去重金属从而分离出清液，最后再将分离出的清液送至内设树脂材料的吸附装置进一步除去重金属，经处理后的清液可回送至车间研磨使用，采用本实用新型的废水处理系统能实现水资源的重复利用，且不污染环境，有效解决了研磨废水处理难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1，一种五金研磨废水处理系统，包括对废液进行氧化还原反应的电化学反应器1、将经氧化还原反应后的废液加药气浮形成溶液、悬浮物和沉淀物的气浮装置、收集沉淀物和悬浮物并进行固液分离的固液分离装置以及超滤膜装置11和负压泵12，气浮装置包括气浮池2、形成于气浮池底部的沉淀区3、往沉淀区3上方充气的气源装置4以及加药箱，气浮池2与电化学反应器1相连通且设有将气浮后的溶液送至超滤膜装置11的第一排出管道5以及靠近气浮池2顶部将气浮后的悬浮物送至固液分离装置的第二排出管道6，沉淀区3设有连通至固液分离装置的第三排出管道7。固液分离装置包括污泥池8和压滤机9，该污泥池8与第二排出管道6和第三排出管道7相连，该压滤机9输入端与污泥池8相连、输出端与超滤膜装置11相连用于将来自污泥池8的污泥进行固液分离并将分离出的溶液送至超滤膜装置11。该超滤膜装置输出管道连接负压泵12，通过负压泵12工作将气浮后和固液分离后的溶液进行膜分离出清液。

本实用新型还包括内设有吸附物质的吸附装置13，该吸附装置输入接口与负压泵输出接口相连，该吸附物质可采用树脂材料，经吸附装置吸附进一步除去重金属的清液可回送至车间研磨使用。

本实用新型的废水处理系统，先将研磨废水进行氧化还原来降低废水中微细颗粒间的互斥性，然后加入混凝剂和絮凝剂后在气浮池沉淀区形成沉淀物，并通过往气浮池充气使得废液中的悬浮物上浮，将悬浮物和沉淀物分别送至固液分离装置进行固液分离，气浮池的溶液和固液分离出的溶液分别再送至超滤膜装置进行膜分离除去重金属从而分离出清液，最后再将分离出的清液送至内设树脂材料的吸附装置进一步除去重金属，经处理后的清液可回送至车间研磨使用，采用本实用新型的废水处理系统能实现水资源的重复利用，且不污染环境，有效解决了研磨废水处理难的问题。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。