[实用新型]自吸式衬氟磁力泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自吸泵，特别涉及一种自吸式衬氟磁力泵。

背景技术

因为氟塑料流动性差、成型困难等因素，造成生产氟塑料磁力泵很困难，并且因为自吸式泵的原理需要自吸泵必须要有吸水室、储液室、压水室、气液分离室、回流孔等结构，自吸式磁力泵有磁力传动结构，所以自吸磁力泵的结构就比普通的自吸泵就复杂的多，因此自吸式衬氟磁力泵的设计、生产、工艺就更困难。由于由于磁力泵叶轮内转子上需要嵌装内磁钢，所以一般单位均采用二次注塑成型工艺制造叶轮内转子，造成叶轮内转子存在二次接缝，这样就适应不了强腐蚀性工况，经常有介质从叶轮的二次注塑的接缝里渗进内磁钢，使叶轮内转子发胀，从而胀破隔离套引发一系列的严重后果。且磁力泵的动环及轴套一般都选用碳石墨材料，静环和泵轴选用氧化铝瓷，这种配置容易磨损碎裂，且不适应高腐蚀性、工况更加恶劣的场合；环境温度不能太高，否则泵头部分极易产生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种可适应强腐蚀性工况的自吸衬氟磁力泵。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自吸式衬氟磁力泵，包括泵体及泵体内衬、进水前盖及进水前盖内衬、出水管及出水管内衬、泵轴、动环、静环、叶轮内转子、外磁转子、隔离套、连接架和电机；连接架连接在泵体和电机之间，隔离套设置在叶轮内转子和外磁转子之间，泵轴上套有轴承套；所述泵体内衬、进水前盖内衬、出水管内衬、叶轮内转子和隔离套均是F46材料的整体成型结构件，在隔离套外侧贴合有采用PPS制成的补强罩。

所述的进水前盖和泵体的前半部分围合成一个储液室和一个吸水室，泵体后半部分和隔离套围合成一个压水室，泵体底部设有连通储液室和压水室的长槽孔，压水室吐出管和出水管组合成气液分离室，且气液分离室和储液室连通。

所述的轴承套内壁设有螺旋槽，轴承套的一个端面对应设有两条径向槽沟与上述螺旋槽连通。

所述的泵轴、轴承套、动环和静环均采用无压烧结碳化硅制作而成。

所述的叶轮内转子和外磁转子中的磁钢由钕铁硼材料制作而成，磁钢表面的剩余磁感应强度达3600高斯以上。

所述的连接架与泵体之间通过各自设置的台阶形结构相互嵌套相连。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下的优点和特点：

1、泵体内衬、进水前盖内衬、出水管内衬、叶轮内转子、隔离套均采用纯净的F46材料一次模压而成；无杂质析出，十分适用于输送高纯度、高腐蚀性的化学液体；

2、泵体设计新颖，没有常规离心泵所拥有的进、出法兰接口，并且泵体轴向尺寸比较长，泵体中间有F46隔开，把泵体分成了吸水室、储液室和压水室；并另外单独设计了进水前盖和一个比较长的出水管。进水前盖和泵体的前半部分封闭合起一个的储液室和一个吸水室，泵体后半部分和隔离套合起一个压水室，储液室和压水室之间靠近底部开了个长槽孔作为回流孔，压水室吐出管和出水管合起一个气液分离室，且气液分离室和储液室是连通的。

3、泵轴、轴承套、动环、静环均采用无压烧结碳化硅，具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀性等特性；

4、轴承套内孔独特的螺旋槽设计使滑动轴承副润滑更方便，更容易带走泵运转时摩擦产生的热量；

5、隔离套外面增设了采用进口材料PPS特制而成的补强罩，使泵组可以承受更高的系统压力，并且可以消除采用金属套因磁涡流而产生的热量；

6、内外磁钢选用钕铁硼材料，磁钢表面的剩余磁感应强度高达3600高斯以上，可顺利把扭矩传递给叶轮，并且在大流量工况也不会打滑，也可防止叶轮内转子与后面的止推环接触，从而防止因摩擦发热而融化氟塑料部件；确保磁力泵在强腐蚀性的场合能正常运行。

7、整个泵组采用后拉式结构，一个人便可进行内部检修和零件更换，且不需要拆卸管道。

附图说明

图1是本实用新型自吸衬氟磁力泵的局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型中的泵体的剖视结构示意图；

图3是本实用新型中的进水前盖的剖视结构示意图；

图4是本实用新型中的出水管的剖视结构示意图。

图5是本实用新型中的轴承套的剖视结构示意图；

图6是本实用新型中的轴承套的右视结构示意图。

具体实施方式