[实用新型]电火花机床丝杆支承座的同心度检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电火花机床技术领域，具体来说涉及一种电火花机床丝杆支承座的同心度检测工装。

背景技术

现有的电火花机床丝杆支承座的同心度检测工装结构如图1所示，丝杆7、轴承15和轴承9等直接装在电机座5和轴承座8上，然后用磁力表座6来检测丝杆7的上母线和侧母线是否平行。参见图1，将轴承15装入电机座5中，然后将轴承压盖3用螺钉16将轴承15的外环压住，装上丝杆7，再先后装上内隔套4和带轮2，最后再将锁紧螺母1将轴承内环压紧。用同样的方法再将轴承9装入轴承座8中，然后把轴承盖10用螺钉13把轴承9的外环压紧，装上丝杆7，然后把电机座5和轴承座8装在立柱17上，将磁力表座6固定在直线导轨12的滑块上，表头对准丝杆7的上母线，移动直线导轨12的滑块及表c’至c,调整电机座5和轴承座8，使得丝杆7的上母线与导轨移动平行，然后把表头移动到如图2所示的丝杆7的侧母线上，移动直线导轨12的滑块及表d’至d，使得丝杆7的侧母线与导轨移动平行。如此重复的检测动作就使得丝杆的上母线与侧母线平行了，即电机座5和轴承座8的两轴承孔同心了。

但是，由于丝杆的外径同轴度与直线度比较差，所有用丝杆检测出来的电机座和轴承座的同心度也就差。而且，在该检测过程中，需要装配的部件较多，装配不方便，且容易出现装配误差，降低检测同心的精度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种电火花机床丝杆支承座的同心度检测工装，以解决现有技术中的诸多问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

电火花机床丝杆支承座的同心度检测工装，包括设置在立柱上的导轨，设置在所述导轨上并可沿该导轨滑动的检测件，其特征在于，还包括可用以安装在电机座和轴承座内的分体式检测棒。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述分体式检测棒有两根，分别安装在电机座和轴承座内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述检测件通过一滑块安装在导轨上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述检测件为磁力表座。

本实用新型采用分体式检测棒来检测电机座和轴承座的同心度，由于分体式检测棒的外径同轴度与直线度比现有技术中的丝杆好，所以检测出来的电机座和轴承座的同心度高。

本实用新型的检测棒相当于把现有技术中的丝杆、轴承和轴承压盖融为一体，一次装夹，易装配、减少了装配误差，进而提高了检测同心的精度。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为现有技术的一剖面示意图；

图2为现有技术的俯视图；

图3为本实用新型的剖面示意图；

图4为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图3和4，电火花机床丝杆支承座的同心度检测工装，包括设置在立柱上的导轨28，该导轨上安装有滑块，滑块可沿导轨滑动，滑块与检测件连接，在本实施例中，检测件为磁力表座24。该同心度检测工装还包括可用以安装在电机座和轴承座内的分体式检测棒。在本实施例中，分体式检测棒有两根，分别安装在电机座22和轴承座26内。

使用时，将电机座22和轴承座26分别固定于立柱29传动部分的基面上，将检测棒23和检测棒25分别如图装入电机座22和轴承座26的轴承孔位里，并且用紧固螺钉21和紧固螺钉27分别将检测棒23和检测棒25固定住，将磁力表座24固定在导轨28的滑块上，磁力表座24的表头对准检测棒23的上母线，移动导轨28的滑块，带动磁力表座24从a’位置至a位置,通过调整电机座22和轴承座26，使得检测棒23和检测棒25的上母线与导轨移动平行。然后把磁力表座24移动到如图4所示的b’位置，并使磁力表座24的表头对准检测棒23的侧母线，移动导轨28的滑块，带动磁力表座24从b’位置至b位置，使得检测棒23和检测棒25的侧母线与导轨移动平行。如此重复的检测动作就使得电机座22和轴承座26的两轴承孔同心了，

然后再把滚珠丝杆、轴承等，装在电机座22和轴承座26上，这样一来，滚珠丝杆的上母线与侧母线也就自然平行了，从而使得机床在移动的过程中才有高精度和高精度的保持性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。