[实用新型]一种降水井封闭结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种降水井封闭结构。 

背景技术

由于施工便捷、降水深、排水量大以及降水效果好等优点，大口井降水在建筑基坑降水中得到广泛应用。但由于地下水压力或者涌水量较大，普通降水井封井方法的效果不佳，往往造成降水井渗漏，甚至导致地下水喷射等现象。不仅影响工期、无端增加降水成本，还留下基础底板渗漏的隐患。而现有封井效果较好的施工方法普遍具有工艺复杂、成本高等特点，例如在降水井套筒上焊接法兰、带有系列构件的钢套管等措施。因此，在发挥大口井降水优势的同时，如何封井才能施工便捷、成本低、效果好成为一个必须解决的技术难题。 

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种降水井封闭结构，该结构施工便捷、成本低、效果好。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种降水井封闭结构，其特征在于，包括固定在降水井上端部套筒上的钢套管和从下至上依次逐段填装在降水井内的底部干水泥段、级配碎石段、中部微膨胀混凝土段、上部干水泥段和顶部微膨胀混凝土段；在所述顶部微膨胀混凝土段和所述上部干水泥段之间设有与所述钢套管焊接的钢板；在所述钢套管的外圆周上焊接有止水环，所述止水环与基础底板中的主筋焊接。 

所述钢套管壁厚不小于5mm，所述钢套管的上口与基础底板的上表面平齐，所述钢套管的下口进入混凝土垫层的深度不小于60mm。 

所述止水环的外径大于所述钢套管的直径不少于150mm，厚度不小于5mm。 

所述钢板位于所述钢套管上口往下150～250mm处。 

在所述钢套管和所述钢板上刷有防锈漆层。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过在降水井端部套接带止水环的钢套管，杜绝了地下水沿降水井外壁渗漏的隐患；在降水井内填入干水泥、级配碎石和微膨胀混凝土，能够防止地下水在封井过程中影响钢板的电焊作业，并对降水井内壁起到加固作 用；钢套管内焊接的钢板起到抑制地下水沿降水井内壁渗漏的作用。以上技术措施共同构成一体，形成一个完整、严密的降水井防渗漏体系，其施工便捷、施工成本低，而且封井效果较好，弥补了普通降水井封井方案的缺陷。特别适用于上面还有附加层结构的降水井封闭。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1、降水井；2、钢套管；3、止水环；4、基础底板；5、底部干水泥段；6、级配碎石段；7、中部微膨胀混凝土段；8、钢板；9、防锈漆层；10、挡水圈；11、上部干水泥段；12、顶部微膨胀混凝土段。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

请参阅图1，一种降水井封闭结构，包括固定在降水井上端部套筒上的钢套管2和从下至上依次逐段填装在降水井1内的底部干水泥段5、级配碎石段6、中部微膨胀混凝土段7、上部干水泥段11和顶部微膨胀混凝土段12；在所述顶部微膨胀混凝土段12和所述上部干水泥段11之间设有与所述钢套管2焊接的钢板8；在所述钢套管2的外圆周上焊接有止水环3，所述止水环3与基础底板4中的主筋焊接。 

在本实施例中，上述钢套管2的壁厚不小于5mm，所述钢套管2的上口与基础底板4的上表面平齐，所述钢套管2的下口进入混凝土垫层的深度不小于60mm。上述止水环3的外径大于所述钢套管2的直径不少于150mm，其厚度不小于5mm。上述钢板8位于所述钢套管上口往下150～250mm处。在所述钢套管2和所述钢板8上刷有防锈漆层9。 

本实用新型的施工方法： 

1）在基础底板4浇筑混凝土前，将所述钢套管2套于降水井1的上端部，钢套管2的高度视基础底板4的标高而定；在所述钢套管2的外圆周上焊接止水环3，所述止水环3与基础底板4中的主筋焊接，焊接完成后再进行所述基础底板4的混凝土浇筑。此后所述降水井1仍可用于基坑降水。 

2）达到封井条件后，提前策划基坑内降水井1的封井顺序，防止地下水压力集中作用在基础底板4上；将封井材料运输至指定降水井1附近，用钢丝刷清除钢套管2管口往下200±50mm范围施焊区内的铁锈和污染物，必要时用打磨机磨光铁锈；然后停井提 潜水泵，视降水井1深度倒入两袋～三袋干水泥和200～400mm高级配碎石，形成底部干水泥段5和级配碎石段6，防止地下水在钢板8焊接完成前充满降水井1，影响封井焊接质量或无法封井，倒完后保证降水井1中余有3000~4000mm高度。