[实用新型]高气密性的微型泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种由马达驱动、输送气体的设备。

背景技术

现有由马达驱动、输送气体的微型泵，其主要结构和工作原理如图1所示：马达1安装在圆筒形的底座3下端，底座3的侧壁上开有进气口31。底座3内设有一个偏心轮2和一个伞形的连杆4。偏心轮2安装在马达1的主轴11上。偏心轮2的上部设有一个向内倾斜的插孔，该插孔内设有一根钢针44和一个滚珠45。钢针44的下端面顶住插孔底部的滚珠45，钢针44的上端伸出插孔之外并固定连接连杆4的主轴。连杆4的伞面上均布三个卡孔（图1中仅示出两个卡孔41、42）。气缸板6安装在底座3上端。气缸板6上均布三个气缸孔（图1中仅示出两个气缸孔61、62）和三个进气孔（图1中仅示出两个进气孔611、621）。橡胶制成的活塞体5，它的上端为平板部，该平板部上均布三个向下延伸的空心的活塞（图1中仅示出两个活塞51、52）和三个进气阀片（图1中仅示出两个进气阀片511、521），每个活塞的下端设向下延伸的卡接部（图1中仅示出两个卡接部512、522）。活塞体5的平板部叠在气缸板6的上表面，活塞体5的三个活塞分别插在气缸板6对应的气缸孔中（图1中仅示出活塞51插在气缸孔61中，活塞52插在气缸孔62中），活塞体5的三个卡接部分别卡接在连杆4伞面上对应的卡孔中（图1中仅示出活塞51的卡接部512卡接在卡孔41中，活塞52的卡接部522卡接在卡孔42中）。气室压板7盖在活塞体5的平板部上表面，并封闭活塞体5的三个活塞的腔室。气室压板7的下表面对应活塞体5的每一个活塞和其对应的进气阀片设有相应的导流槽，以便该进气阀片打开时，底座3内的气体可以从气缸板6上对应的进气孔，进入该活塞的腔室中。气室压板7上对应活塞体5上每个活塞的腔室中央设一个安装孔，并在该安装孔的外周开出多个排气孔；气室压板7的每个安装孔中安插一个伞形的排气阀片，该排气阀片的伞面可遮盖该安装孔外周的排气孔（图1中仅示出活塞51腔室上方的安装孔插接排气阀片81、活塞52腔室上方的安装孔插接排气阀片82）。一个盒式的上盖9罩在气室压板7上，上盖9上设排气管91，排气管91将上盖9的内腔与外界连通。

当马达1的主轴11带着偏心轮2转动时，偏心轮2使连杆4作倾斜的圆锥形运动。连杆4的伞面带动活塞体5的三个活塞交替进行拉伸与压缩的运动，例如图1所示：活塞体5的活塞51被拉伸，活塞51的腔室产生负压使排气阀片81的伞面盖住气室压板7上对应的排气孔同时使进气阀片511打开；从进气口31进入底座3的气体经气缸板6上的进气孔611进入活塞5拉大的腔室。与此同时，活塞52被压缩，它的腔室内的气体压力增大。该气体使对应的进气阀片521关闭，封闭气缸板6上的进气孔621，并使排气阀片82的伞面向上翻，活塞52中的气体经排气阀片82下面的排气孔进入上盖9的内腔，然后从排气管91向外排出。

但是，在装配的过程中一旦气室压板7对活塞体5平板部施加的锁紧力过大或不平衡，就会使活塞体5平板部橡胶变形，引起进气阀片翘起，就会破坏成品的气密性。这种气密性不良的微型泵不能满足使用时对输出气体压力或流量的严格要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种高气密性的微型泵。

本实用新型的技术方案是：高气密性的微型泵，具有马达、带进气口的圆筒形底座、带有斜插孔的偏心轮、钢针、带有三个卡孔的伞形连杆、带有三个气缸孔的气缸板、带有三个进气阀片和三个空心的活塞的活塞体、带有三组安装孔及排气孔的气室压板、三个伞形排气阀片和带有排气口的上盖；该活塞体的平板部按三个活塞和三个进气阀片的外轮廓制成三个圆弧与三个角形外凸交替的形状，该气缸板的上表面设置三段内立面与该活塞体平板部外立面对应的凸台；三段凸台的高度略低于活塞体平板部的厚度；该活塞体上三个进气阀片的根部分别靠近自身对应的活塞。

在装配的过程中即使气室压板对活塞体平板部施加的锁紧力过大或不平衡，由于气缸板上的三段凸台从外侧护住活塞体的平板部且限制活塞体平板部厚度的变形量，使活塞体平板部橡胶变形很小；另一方面，每个进气阀片的根部靠近自身对应的活塞就不会因活塞体平板部微小的变形引起翘起的现象，所以成品的气密性高。