[实用新型]一种全蒸汽VD真空精炼炉的无阀控制回路

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种全蒸汽VD真空精炼炉的无阀控制回路。

背景技术

对于全蒸汽VD真空精炼炉，通常设置三个并联的蒸汽泵支路，以提高在预抽气阶段的抽气能力，迅速将密闭管路里的废气排除。

图1示出了根据传统技术的全蒸汽VD真空精炼炉的有阀控制回路的示意图。

参照图1，根据传统技术的全蒸汽VD真空精炼炉的控制回路为三个并联的蒸汽泵支路。具体地讲，在图1中，B1、B2、B3为三级主泵；E4a-E4b、E5a-E5b为两路并联辅助泵；Ec为启动级蒸汽泵；VE4b、VE5b、VEc为控制回路中的蒸汽切断阀；C1、C2为冷凝器；AC为排放级冷凝器。

如图1所示，根据传统技术的全蒸汽VD真空精炼炉的控制回路包括三个并联的蒸汽泵支路：a回路，由E4a和E5a构成；b回路，由VE4b、E4b、VE5b和E5b构成；Ec回路，由VEc和Ec构成。具体地讲，a回路为常开式，在整个抽气过程中均处于开启状态，不需要阀门控制；b回路泵只在预抽气阶段工作，当主泵B3开启时，整个b回路便关闭；Ec回路为启动级回路，只在系统启动时运行，当E4b开启时关闭。在传统技术中，b回路的启闭通常的做法是在回路中安装真空逆止阀以实现自动启闭，由于逆止阀的故障率太高，后来发展为气动蝶阀控制，以有效地降低故障率，但是采用气动蝶阀控制的b回路仍然无法根除故障的发生。

此外，在如图1所示的根据传统技术的全蒸汽VD真空精炼炉的控制回路中，由于蒸汽切断阀VE4b、VE5b、VEc的存在，实际生产过程中故障率表现较高，存在阀芯关闭不严、关闭开启动作反应滞后等情况。另外，当Ec回路和b回路中的蒸汽泵停止工作时，容易造成真空泄漏；然而，由于控制回路属于较庞大的密闭系统，蒸汽切断阀检漏难度较大，所以容易造成整个系统工作的异常。

因此，亟需对现有技术的全蒸汽VD真空精炼炉的控制回路进行改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述的至少一个问题，本实用新型提供了一种无需具有阀门的全蒸汽VD真空精炼炉的控制回路。

根据本实用新型的一方面，提供了一种全蒸汽VD真空精炼炉的无阀控制回路，所述全蒸汽VD真空精炼炉的无阀控制回路包括三级主泵、第一冷凝器以及与三级主泵和第一冷凝器连接的三个并联的蒸汽泵支路，所述三个并联的蒸汽泵支路为启动级回路、辅助抽气回路和主抽气回路，其中，所述主抽气回路由顺序设置的第一辅助泵、第二冷凝器、第二辅助泵和排放级冷凝器构成，所述辅助抽气回路由顺序设置的第三辅助泵、第三冷凝器和第四辅助泵构成，所述启动级回路由启动级蒸汽泵构成。

根据本实用新型，所述全蒸汽VD真空精炼炉的无阀控制回路还可以包括连接到所述启动级回路的第一水冷排放分离器和连接到所述预抽气回路的第二水冷排放分离器。

根据本实用新型，所述第一水冷排放分离器和所述第二水冷排放分离器可以连接到热井水封池并位于热井水封池中的水的液面以下。

通过本实用新型的全蒸汽VD真空精炼炉的无阀控制回路，能够节省投资，彻底消除蒸汽切断阀带来的故障隐患，使全蒸汽VD真空精炼炉系统长期可靠运行，实现了真空密闭管路系统的免维护。

附图说明

包括附图来提供进一步的理解，并且附图并入在本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图示出了示例性实施例，并且与描述一起用来解释实用新型构思的原理。在附图中：

图1示出了根据传统技术的全蒸汽VD真空精炼炉的有阀控制回路的示意图；

图2示出了根据本实用新型的全蒸汽VD真空精炼炉的无阀控制回路的示意图。

具体实施方式

在根据传统技术的全蒸汽VD真空精炼炉的控制回路中，由于蒸汽切断阀VE4b、VE5b、VEc的存在，使得故障率较高，容易造成真空泄漏。为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了不利用阀门进行抽气控制的回路。具体地讲，根据本实用新型，将传统技术的全蒸汽VD真空精炼炉的控制回路中的阀门彻底取消，通过真空的原理，依靠水在负压状态下实现自密封，因此，阀门故障频发的问题将得到革命性的解决，整个VD真空泵系统的运行可靠性也将得到质的提高。

下文中，将参照附图来更充分地描述本实用新型，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。在整个说明书中，使用相同的标号表示相同的元件。

下面将结合附图来详细地描述根据本实用新型的全蒸汽VD真空精炼炉的无阀控制回路。