[实用新型]集群可控硅触发控制模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可多点同温度同步控制的集群可控硅触发控制模块，属控制模块制造领域。

背景技术

1、CN87203676Y、名称“可控硅触发模块”， 该可控硅触发模块，特别适用于可控硅变流设备，由感应移相器或电阻电容组成的移相电路输出相位可变的交流电压，其特征在于：所述交流电压接到可控硅触发模块的整流电路之输入端，由整流器分别正向串接后组成整流电路，该电路的各支路所接负载分别是可控硅的控制极以及串接的电感和电阻，电流过整流管的方波电流就是主电路可控硅的触发电流。其不足之处：不适用于多点同温度同步控制。

2、温度控制系统在机械设备上的应用非常广泛。常用的控制方式有以下三种：（1）温度控制表控制，这种控制方式最为普及，价格选择余地也大，目前市场上有各种档次的温控表出售。但是温控表的控制精度不是很高，而且修改参数非常麻烦，只适用于控制精度不高，修改参数不是非常频繁的场合。

（2）PLC+PLC温控模块控制。这种温控方式目前也普遍使用，控制精度相比温控表而言，控制精度有所提高，修改参数也更为方便。其功能也可以满足对大型机械设备的温度控制，但是PLC温控模块主要以松下，三菱公司的温控模块为主，价格之高使得国内的机械设备生成成本也大幅增加。

（3）PLC+温控生产厂家的独立温控模块控制。独立的温控模块主要有丹纳赫的WEST MLC 9000+系列，RKC的SRZ系列，三武的DMC系列等，也都是国外进口模块，同样存在高价格的问题。

上述温控系统在控制过程中需要将数字信号转换为模拟信号或者将模拟信号转换为数字信号，控制过程复杂，接线繁琐。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种可多点同温度同步控制的集群可控硅触发控制模块。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，测温系统回馈数据给PLC，经过PLC处理后发送数据给可控硅模块，通过该模块对多个温控点温度进行相对独立的集群控制，可实现以不同的加热功率加热的同时保持各个加热点的升温速率一致，也可对各温控点进行不同温度独立控制，与PLC控制系统配套组成大型的温度控制系统，可广泛应用于各种需要集群多点温度控制的机械设备上。比如：玻璃钢化炉（多点同温度同步控制），注塑机以及吸塑机（多点不同温度独立控制）。本申请充分利用单片机高性能、快速、准确可靠的特点，除了一片用于通信的485接口的电路外，外围电路非常简洁，不仅提交了整体的可靠性，还大大降低了材料成本和加工成本，非常有利于提高我国自行研制开发的大型玻璃钢化炉的市场竞争力。

技术方案：一种集群可控硅触发控制模块，单片机与RS485通信接口双向数据通信，单片机的电流信号输入端和地址选择电路信号输入端分别接六路电流检测电路的信号输出端和地址选择电路的信号输出端，单片机的脉冲信号输出端接脉冲输出电路的信号输入端。

本实用新型与背景技术相比，一是采用测温模块+PLC+集群可控硅触发模块（输出模块）控制；二是提出了节点控制概念，便于安装维护，输出控制也更强；三是直接使用数字信号控制，无需进行模拟数字信号转换，减少工控过程中不必要的环节；四是本申请应用于大型玻璃钢化炉上，实现智能化、多路集中控制玻璃钢化炉设备中各个加热点炉丝的温度，使玻璃在钢化过程中均匀受热，最终加工成型钢化玻璃；五是本控制器有6炉电流检测功能，可实现对炉丝断路，局部短路及半波电流进行监控，报警的功；六是调试简单，无需要校准的模拟量。只要连接正确，上电即可工作。大大减少了现场的调试工作。

附图说明

图1是集群可控硅触发控制模块的示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种集群可控硅触发控制模块，选用单片机作控制核心，实现全数字触发，有效解决了温度浮动一致性的问题，其单片机与RS485通信接口双向数据通信，单片机的电流信号输入端和地址选择电路信号输入端分别接六路电流检测电路的信号输出端和地址选择电路的信号输出端，单片机的脉冲信号输出端接脉冲输出电路的信号输入端。RS485通信接口与PLC通信，经过PLC处理后发送数据给可控硅模块，通过可控硅模块对多个温控点温度进行相对独立的集群控制。集群可控硅触发控制模块采用标准的RS485通信接口适应强磁干扰，通信稳定可靠。精简的通信协议，共有16个地址可选，在一条485链路上最多可挂接16只控制器，可同时对96条加热炉丝分别调控。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的限制，均落入本实用新型的保护范围内。