[实用新型]双排异径球式回转支承

说明书

技术领域

本实用新型属于一种工程机械用球式回转支承，主要涉及的是一种双排异径球式回转支承。 

背景技术

公知的球式回转支承的结构是单排球式回转支承，结构简单，承载能力低。单排球式回转支承已经无法满足工程机械尤其是起重机、船用机械等设备使用时对承受的轴向力、径向力和倾翻力矩的要求，存在安全隐患，寿命短。 

发明内容

为了解决现在单排球式回转支承结构简单、承载能力低、寿命短等问题，本实用新型提出一种双排异径球式回转支承，双排异径球式回转支承具有三个座圈，钢球和隔离块可直接排入上下滚道，根据受力状况，上下两排安装不同直径大小的钢球。这种装配方式非常方便，上下圆弧滚道的承载角都为90°，能承受很大的轴向力和倾翻力矩。双排异径球式回转支承特别适用于起重机以及船用机械等装卸机械上。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：外齿圈和内圈圆周设置竖向安装孔，上圈通过螺栓和下圈相连形成内圈结构，外齿圈上端和上圈分别设有一段圆弧滚道，两段圆弧滚道的中心不重合，从而构成接触点和接触角，上排钢球位于外齿圈和上圈之间的圆弧滚道中。同样，外齿圈下部和下圈分别设有一段圆弧滚道，两段圆弧滚道的中心不重合，从而构成接触点和接触角，下排钢球位于外齿圈和下圈之间的圆弧滚道中。上排钢球直径大于下排钢球直径。外齿圈上端和上圈外缘连接有双密封圈，外齿圈下端连接有下密封带。 

本实用新型的效果是：钢球和隔离块可直接排入上下滚道，根据受力状况，上下两排滚道安装不同直径大小的钢球。这种装配方式非常方便，两排钢球承载力分工明确，上下两排圆弧滚道的承载角都为90°，能承受很大的轴向力和倾翻力矩，特别适用于起重机以及船用机械等装卸机械上。 

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。 

 图中，1、外齿圈2、双密封带3、上排钢球4、上圈5、油孔6、下圈  7、下排钢球 8、下密封带。 

具体实施方式

 在图1中，外齿圈1、上圈4和下圈6均为环形件，上圈4通过螺栓和下圈6连接构成了双排异径球式回转支承的内圈结构，同时在圆周上设置竖向安装孔。此外，外齿圈1为外圈结构，在外齿圈1的圆周上设置竖向安装孔，竖向安装孔方便与主机连接。外齿圈1上端和上圈4分别设有一段圆弧滚道，两段圆弧滚道的中心不重合，从而构成接触点和接触角，上排钢球3位于外齿圈1和上圈4之间的圆弧滚道中。上排钢球3与两段圆弧滚道为两点接触，即上排钢球3的左下角与外齿圈1的圆弧滚道点接触，上排钢球3的右上角与上圈4的圆弧滚道点接触。同样，外齿圈1下部和下圈6分别设有一段圆弧滚道，两段圆弧滚道的中心不重合，同样构成接触点和接触角，下排钢球7位于外齿圈1和下圈6之间的圆弧滚道中。下排钢球7与两段圆弧滚道为两点接触，即下排钢球7的左上角与外齿圈1的圆弧滚道点接触，下排钢球7的右下角与下圈4的圆弧滚道点接触。上排钢球3直径大于下排钢球7直径。外齿圈1上端和上圈4外缘连接有双密封带2，外齿圈1下端连接有下密封带8。 

在上圈4和下圈6环体横向上分别开设与圆弧滚道相通的油孔5，两排油孔5在回转支承内圆面分别安装油杯。油孔5分别向圆弧滚道加注润滑油脂，以保持圆弧滚道的润滑。 

位于外齿圈1的上平面位置以及在上圈4的外环面的部位开设环槽，以备安装双密封带2，采用双密封结构可以预防因为台阶差距大实用单密封不严紧的弊端，同时在外齿圈1的下方内环面开设环槽安装下密封带8，密封带结构可以防止雨水、灰尘进入圆弧滚道，延长使用寿命。 

安装时，将上圈4倒置，向滚道中对应放置上排钢球3和隔离块，直至填装完毕。然后安装外齿圈1，同上向滚道中对应放置下排钢球7和隔离块，直至填装完毕，再安装下圈6，同时将上圈4和下圈8用螺栓连接起来，最后将装配好的产品翻转。