[实用新型]卧式离心铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式离心铸造机。

背景技术

现有技术中离心铸造机的防护罩，主要起到防止模具高速旋转时，模腔内浇注的铁水飞溅或者模具安装固定不慎，旋转时模具甩出等情况，伤及人身或财物，起到保护作用。现有技术中的防护罩存在以下不足，1由于防护罩一般都设有轮子，轮子与轨道配合移动，但该移动时需要人力移动，不仅人员的劳动强度相当大，而且防护罩与轨道只起运动配合关系，当铸造机工作时，模具因某种原因发出甩出等，可能将防护罩撞开，存在重大的安全隐患；2.有的离心铸造机没有设置前挡板，设备正常工作时，非常危险，安全隐患较多，有的设置了前挡板，但对于该挡板的操作需要人工将其移动，操作不方便，而且劳动强度大；3.一般铸造车间的粉尘较多，由于铸造过程中产生的粉灰烟尘很大，使得员工的工作环境很差，给身心健康带来负面影响。

现有技术中离心铸造机铸造完成后都采用外部冷却，使得冷却水没能有效使铸件保持很好的冷却，从而冷却效果差，对离心铸造件的品质产生影响。

现有技术中的浇注小车存在以下不足之处，1. 浇注小车的车架都固定焊接制成一体的，其无法进行上下升降，由于因铸件产品及模具的不同有时需要调整浇注系统的高度，所以对于高度的调整无法进行，同时也无法实现垂直于轨道方向的工作台平移，因而操作上较为繁锁和困难。另一方面，对于离心铸造来说，大致过程如下：首先对安装好的模具进行调试位置，工作前需要对模具进行清理，采用人工用打磨机进行清理，清理完成后，对模具内表面进行烘烤，采用烤枪进行操作，再者通过喷涂器对模具进行喷涂脱模剂等以利于后续脱模及脱模铸件的质量，离心铸造及脱模完成后，重复上述步骤。而现有技术对上述对模具的操作都为手工，操作，工作量大，且较为繁琐。2. 一般浇注小车都设有轮子与轨道配合运动，但运动时需要人工拉动或推动，由于浇注小车上放置有浇注系统，内放有铁水，重量较重，因而劳动强度相当大，并且操作极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服原有技术的不足之处，而提供了一种设计合理，结构简单，安全方便的卧式离心铸造机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该卧式离心铸造机，包括主机、防护罩组件和浇注小车组件，防护罩组件由防护罩和防护罩导轨组成，浇注小车组件由浇注小车和小车导轨组成，浇注小车通过小车车轮安装在小车导轨上，防护罩设置有防护罩本体、防护罩前挡板，防护罩本体下部安装有轮子，轮子与防护罩导轨相配合，其特征是防护罩本体设有轮子安装框，轮子通过转动轴和轴承固定安装在轮子安装框上，所述轮子上开有环形槽，环形槽与防护罩导轨相匹配，所述轮子安装框下部设有防脱钩，所述防护罩导轨上设置有防脱筋，所述防脱钩与防脱筋相配合。

本实用新型所述主机设置有机座、变频电机、中空主轴、后轴承座、前轴承座、模具固定座、旋转冷却器、缓冲软管、电磁阀，所述变频电机固定在机座上并与中空主轴连接，所述中空主轴分别通过后轴承座、前轴承座固定，中空主轴一端伸出前轴承座并与模具固定座固定连接，中空主轴另一端与旋转冷却器连接，旋转冷却器与缓冲软管连接，缓冲软管与电磁阀连接。

本实用新型所述转动轴设有转动轴台肩和卡槽，轮子中部设有凸筋，凸筋两侧分别设置有一个轴承，上述两个轴承分别通过转动轴台肩、凸筋、衬套定位，转动轴通过转动轴台肩、卡槽、垫片和紧固件固定。

本实用新型所述防护罩本体上安装有防护罩伺服电机，防护罩伺服电机与轮子连接。

本实用新型所述防护罩本体与气缸固定连接，活塞杆和气缸连接，连接杆分别与防护罩前挡板、活塞杆相固定，气缸分别与通气管、电磁换向阀连接。

本实用新型所述防护罩本体上设置有吸尘口。

本实用新型所述浇注小车上固定有浇注小车前挡板和工装附件，小车底座下部安装有小车车轮，小车车轮与小车导轨相配合，小车底座通过平面轴承、轴承转动轴与小车支座连接，小车支座上固定有导套，固定板上固定有导柱，小车支座通过导套、导柱与固定板连接，导套与导柱相互配合，小车支座上设有固定座，固定座上设置有蜗轮丝杆升降机构，蜗轮丝杆升降机构包括蜗轮、丝杆和手轮，丝杆与固定板固定，固定板上开有轴承安装槽，小轴承安装在固定板的轴承安装槽上，小轴承一部分露出固定板的上表面，所述小轴承采用滚柱轴承，小轴承上方放置有工作台，工作台下表面设置限位槽，小轴承位于限位槽内。

本实用新型所述小车底座上设置有旋转定位座，旋转定位座中设有弹簧、定位支架，旋转定位座上部设有定位球孔，定位支架上设有定位球，小车支座的下面设置有定位孔，定位孔与定位球、定位球孔均配合。