[实用新型]一种金属板的端面铣沉头治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属板成型加工装置，尤其涉及一种用于在金属板的端面铣沉头的治具。

背景技术

随着家电产品外形设计日益简洁化、短小轻薄化，为适应产品外表的变化，其中作为支撑和机械调整所用的金属板材连接件，其装接用的螺孔也进行了相应的结构改进，即作沉头设计，使得所螺接的螺帽得以沉降藏匿。对于这种金属板在端面上的螺孔沉头加工，传统往往采用冲压加工方式，虽然这种方式效率较高，但由于金属材料的膨胀性，冲压加工易使得螺孔发生形变，从而影响了金属板件的成品及装配。为此，设计者改用铣削加工的工艺对此进行加工，能有效克服金属板件的膨胀影响。然而，此类金属板件往往形状较为立体，普通的定位治具无法实现对其的有效夹固，从而造成了沉孔铣削精度严重偏差。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提出一种金属板的端面铣沉头装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种金属板的端面铣沉头治具，用于在金属板的端面螺孔上加工沉头，其特征在于：所述端面铣沉头装置包括内部镂空的支架框、设于支架框内侧的丝杆电机及设于支架框顶面的治具座和活动压块，其中所述活动压块穿过支架框顶面与丝杆电机相连，并且所述治具座与活动压块之间形成的容腔与金属板端面之外的部分相吻合，所述金属板的端面在活动压块压合状态下呈水平锁定。

进一步地，所述金属板端面之外的部分相对金属板的端面倾斜；所述丝杆电机设为倾斜定位，且丝杆电机的倾角满足金属板的端面水平锁定。

进一步地，所述丝杆电机、治具座和活动压块构成夹固组件，所述铣沉头治具基于支架框设有一组以上的夹固组件。

本实用新型的有益效果主要体现在：通过铣沉头治具的合理化结构设计结合丝杆电机对活动压板的自动控制，提高了金属板件的夹固程度及进行铣削作业时抗抖动性能，铣削精度得以提高；同时该铣沉头治具操作方便，产品装接简便，也提高了单位时间内机械铣削的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种铣沉头治具一个较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

为克服现有技术在金属板沉头加工技术上的缺陷，尤其对于具一定曲折结构的金属板进行沉头铣加工中难以克服的工件抖动引起沉孔铣削精度偏差严重的问题，本实用新型提出了一种新型的针对此类金属板的端面的铣沉头治具。如图1所示，该端面铣沉头装置包括内部镂空的支架框1、设于支架框内侧的丝杆电机23及设于支架框顶面的治具座21和活动压块22，其中该活动压块22穿过支架框1顶面与丝杆电机23相连，籍此受丝杆电机23的牵引、推拉驱动活动压块22压接到治具座21并保持一定的机械紧固强度或分离，并且该治具座21与活动压块22之间形成的容腔与金属板3端面之外的部分32相吻合，该治具座21和活动压块22之间容腔的形状设计满足活动压块22压接后，金属板的端面31呈水平锁定。

从图示还可见，该金属板端面之外的部分相对金属板的端面倾斜（弯折一定角度）；因此为与之对应，活动压块的运动方向以及用于牵引、推拉驱动丝杆电机的电机伸缩亦应具备一定的倾斜度。因此该丝杆电机23设为倾斜定位，且丝杆电机的倾角满足金属板的端面水平锁定。

从实施和工作效率来考虑，统一支架框中可设计多组治具的夹固组件，该夹固组件为由丝杆电机23、治具座21和活动压块22构成，其理论上可以是一组以上，图示实施例选为两组的实施方式。

具体使用时，首先驱动丝杆电机23松开活动压块22，使其与治具座21保持一定的空间距离；然后将待加工沉孔的金属板放置于治具座21上并对位；继而再次驱动丝杆电机23将活动压块22牵引并压接金属板达到一定机械紧固强度。由此便可方便对金属板进行后续的沉孔铣削作业而不至于剧烈抖动影响产品精度。

通过上述的文字表述可以看出，本实用新型端面铣沉头治具的应用，通过铣沉头治具的合理化结构设计结合丝杆电机对活动压板的自动控制，提高了金属板件的夹固程度及进行铣削作业时抗抖动性能，铣削精度得以提高；同时该铣沉头治具操作方便，产品装接简便，也提高了单位时间内机械铣削的效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。