[实用新型]一种用于塑料发泡成型的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于塑料加工的设备，具体而言是一种用于塑料发泡成型的设备。

背景技术

方舱是一种独立厢体，能在恶劣的外在环境条件下提供良好的内部工作环境，具有多种防护能力。因聚氨酯泡沫塑料具有重量轻、比强度大、隔热、隔音、隔潮、耐腐蚀、防渗漏、耐温范围较宽等性能，添加适宜组分还可具有阻燃和自熄性能，是方舱绝热材料的首选。

为使骨架腔体填充密实，各管线在骨架内可靠固定，不会有脱层和空洞感觉，使舱体表面平整和保证保温性能，常采用现场喷泡法在方舱内、外层之间充填聚氨脂泡沫塑料，而为了保证填充密实、且不损坏方舱骨架，一般为直接喷泡。

通过实际操作，发现该方式存在以下问题：

1.聚氨酯泡沫塑料是有毒化合物，喷泡过程中逸散在周围空气中，危害操作人员身体健康，施工过程中必须佩戴防毒面具；

2.聚氨酯泡沫塑料在成型以前以液体的形式存在，双组分液体自然喷泡后成长不受限制，常有大量多余成型泡沫逸出骨架外部，材料利用率不高；

3.多余成型泡沫必须人工铲除，费工费时；

4.固态泡沫极难自然降解（约须几十年），严重污染环境。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于塑料发泡成型的设备，该设备有效改善了劳动环境、材料利用率高、省时省力、通用性好，且极大地提高了施工过程的环保程度。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供了一种用于塑料发泡成型的设备，主要由蒙板、强永磁铁组成；所述蒙板上制有蒙板孔；所述强永磁铁的尺寸和蒙板孔尺寸相配；所述强永磁铁可安装于任一蒙板孔中。

本实用新型的有益效果在于：

1.注泡过程中有蒙板的限制，逸散的聚氨酯泡沫塑料颗粒明显减少，周围空气质量有很大改观，有效改善了劳动环境；

2.逸出的多余成型泡沫锐减，材料利用率大大提高，且极大地提高了施工过程的环保程度；

3.取下蒙板时可利用其锐孔将冒出的少量多余成型泡沫铲掉，不需专门进行多余泡沫的铲除工作，既节约了时间，也节约了人力；

4.根据骨架型材空间布置情况，可选用不同的孔安放强永磁铁，通用性好。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型使用时于图1中V-V面方向的剖视图；

图3是现有技术直接喷泡法在发泡完后成型泡沫的结构示意图；

图中，1-蒙板，11-蒙板孔，2-强永磁铁，3-成型泡沫，31-多余成型泡沫，4-骨架型材。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图3所示，现有技术在注泡时，由于双组分液体自然喷泡后成长不受限制，常有大量多余成型泡沫31逸出骨架外部，造成极大的污染及安全隐患，而且多余成型泡沫41必须人工铲除，费工费时。

如图1所示的一种用于塑料发泡成型的设备，主要由蒙板1、强永磁铁2组成；所述蒙板1上制有蒙板孔11；所述强永磁铁2的尺寸和蒙板孔11尺寸相配。

如图1、图2所示，所述强永磁铁2可安装于任一蒙板孔11中。

使用时：

①在蒙板1内面，即与骨架型材4接触的一面，涂适量润滑油脂；

②将蒙板1固定于骨架型材4上；

③利用喷枪通过蒙板孔11进行注泡；

④取出蒙板1，并在取出过程中利用蒙板1将多余成型泡沫31铲掉。

由于步骤①中蒙板1内面涂适量润滑油脂，能使得步骤④中，蒙板1取出方便，更方便铲掉多余成型泡沫31的操作，并且同时能很好的保护蒙板1和骨架型材4，极好的防止磨损情况的发生。

蒙板孔11以锐孔为佳，这样能使逸散的聚氨酯泡沫塑料颗粒明显减少，同时还能使逸出的多余成型泡沫锐减。

注泡过程中有蒙板1的限制，逸散的泡沫颗粒明显减少，周围空气质量有很大改观，有效改善了劳动环境；逸出多余成型泡沫31锐减，材料利用率大大提高，且极大地提高了施工过程的环保程度；取下蒙板1时可利用其锐孔将冒出的少量泡沫铲掉，不需专门进行多余成型泡沫31的铲除工作，既节约了时间，也节约了人力；根据骨架型材空间布置情况，可选用不同的孔安放强永磁铁2，通用性好；利用强永磁铁2的好处还在于，能使蒙板1可靠固定，尤其防止注泡过程中蒙板1被发泡的泡沫顶开，同时又能在取出蒙板1过程中方便操作。

由于步骤①中蒙板1内面涂适量润滑油脂，能使得步骤④中，蒙板1取出方便，更方便铲掉多余成型泡沫31的操作，并且同时能很好的保护蒙板1和骨架型材4，极好的防止磨损情况的发生。